logo

Nguyên nhân và giải pháp cho rò rỉ vật liệu trong hệ thống cấp nước của máy sấy sét

2026/01/29
Công ty mới nhất Blog về Nguyên nhân và giải pháp cho rò rỉ vật liệu trong hệ thống cấp nước của máy sấy sét
Trong một dây chuyền sản xuất được sử dụng để sấy khô hydroxit nhôm, phần sấy khô sử dụng một hệ thống sấy khô kết hợp bao gồm một máy sấy cánh quạt theo sau là một máy sấy flash xoay.Hệ thống cấp nước của máy sấy flash xoay sử dụng một máy vận chuyển vít thép không gỉ với kích thước 300 mm × 3000 mmChức năng chính của nó là nhận vật liệu đã sấy khô từ máy sấy rỗng dọc theo dòng và vận chuyển nó vào máy sấy flash để sấy khô cuối cùng.Sự rò rỉ vật liệu xảy ra cụ thể tại niêm phong cuối trục của máy vận chuyển vít này.
Cấu trúc của hệ thống cung cấp của máy sấy đèn flash:
Tình trạng niêm phong cuối trục:
Dựa trên dòng chảy của quá trình sấy khô, môi trường sấy khô đạt nhiệt độ lên đến 250 °C và đi vào đáy của máy sấy flash bằng cách chạm vào với tốc độ cao do quạt được tạo ra.Áp suất bên trong thiết bị được duy trì ở mức khoảng 0.045 MPa (áp suất tích cực).
Cấu trúc niêm phong cuối trục vít:
Để minh họa tốt hơn cấu trúc này, một sơ đồ đơn giản của niêm phong cuối trục vít đã được chuẩn bị:
1 ️ Máy giảm bánh răng
2 ️ Lớp vỏ mang
3 ️ Máy vận chuyển vít
4 ️ Lối nhập thức ăn
5 ️ Cơ thể chính của máy sấy flash xoay
6 ️ Mác cuối trục
7
Nguyên nhân rò rỉ vật liệu trong hệ thống thức ăn:
Như thể hiện trong sơ đồ, độ đàn hồi của gói thông thường (gland packing) là hạn chế.khoảng cách rải quang tăng nhanh trong một khoảng thời gian ngắnDưới ảnh hưởng của áp suất tích cực bên trong (0,045 MPa), độ trống lớn này dẫn đến sự cố rò rỉ vật liệu ngày càng tồi tệ hơn.
Giải pháp nâng cấp cho hệ thống thức ăn:
Thay đổi cấu trúc niêm phong của hệ thống cấp thực có hiệu quả giảm thiểu rò rỉ nghiêm trọng.Quan trọng, không cần sửa đổi thiết bị chính và tổng chi phí nâng cấp là khoảng 460 nhân dân tệ.
  1. Thiết lập một con dấu mê cung trên mặt bên trong của con dấu hiện có.
    • Niêm phong mê cung có chiều dài khoảng 120 mm.
    • Khoảng cách trục ban đầu được thiết kế là 5 mm. Sau khi mở rộng nhiệt trong điều kiện hoạt động, khoảng cách đo tối thiểu giảm xuống khoảng 2 mm.
  2. Thêm một vòng cách giữa trong buồng niêm phong đóng gói ban đầu.
    • Điều này chia khoang niêm phong ban đầu thành hai buồng riêng biệt.
    • Áp suất niêm phong trong buồng bên ngoài có thể được duy trì cao hơn áp suất không khí hoạt động bên trong cơ thể máy sấy nháy chính.
    • Cấu hình này có hiệu quả ngăn không khí nóng và vật liệu mịn chảy qua niêm phong mê cung.





Trước: Kế tiếp: There_is_no_more