알루미늄 하이드록시드 건조를 위해 사용되는 생산 라인에서 건조 부문은 빗형 패들 건조기 다음 회전 플래시 건조기로 구성된 복합 건조 시스템을 사용합니다.회전 플래시 드라이어의 공급 시스템은 300 mm × 3000 mm의 크기의 스테인리스 스틸 나사 컨베이어를 사용합니다.그것의 주요 기능은 상류 윙 펠드 드라이어에서 미리 건조 된 물질을 받아 최종 건조를 위해 플래시 드라이어로 전달하는 것입니다.재료 누출이이 이러한 나사 컨베이어의 샤프트 끝 밀폐에서 구체적으로 발생.
플래시 드라이어의 공급 시스템의 구조:
셰프트 끝 밀폐 상태:
건조 과정 흐름에 따라 건조 매체는 최대 250 °C의 온도에 도달하고 유도 된 드래프트 팬으로 인해 빠른 속도로 플래시 드라이어의 바닥에 닿습니다.장비 내부 압력은 대략 0에서 유지됩니다..045 MPa (긍정 압력)
건조 과정 흐름에 따라 건조 매체는 최대 250 °C의 온도에 도달하고 유도 된 드래프트 팬으로 인해 빠른 속도로 플래시 드라이어의 바닥에 닿습니다.장비 내부 압력은 대략 0에서 유지됩니다..045 MPa (긍정 압력)
스크루 샤프트 끝 밀폐 구조:
이 구조를 더 잘 설명하기 위해, 스크루 샤프트 끝 봉쇄의 단순화 된 스케마가 준비되었습니다.
이 구조를 더 잘 설명하기 위해, 스크루 샤프트 끝 봉쇄의 단순화 된 스케마가 준비되었습니다.
1?? 변속기 절감기
2 류하우스
3?? 나사 컨베이어
4 먹이 입구
5 회전 플래시 드라이어 주체
6 ∙ 셰프트 끝 봉쇄
7 류류 지원
2 류하우스
3?? 나사 컨베이어
4 먹이 입구
5 회전 플래시 드라이어 주체
6 ∙ 셰프트 끝 봉쇄
7 류류 지원
먹이 시스템에서 물질 누출의 원인은:
다이어그램에서 보여준 바와 같이, 일반적인 포장 (지질 포장) 의 탄력은 제한적입니다. 회전 샤프트와 포장 지질 사이의 반복적인 마찰으로,방사선 클리어런스는 짧은 기간 동안 빠르게 증가합니다.내부 압력 (0,045 MPa) 의 영향 하에, 이 커진 클리어런스는 물질 누출의 점차 악화로 이어집니다.
다이어그램에서 보여준 바와 같이, 일반적인 포장 (지질 포장) 의 탄력은 제한적입니다. 회전 샤프트와 포장 지질 사이의 반복적인 마찰으로,방사선 클리어런스는 짧은 기간 동안 빠르게 증가합니다.내부 압력 (0,045 MPa) 의 영향 하에, 이 커진 클리어런스는 물질 누출의 점차 악화로 이어집니다.
피드 시스템에 대한 재구성 솔루션:
공급 시스템의 밀폐 구조를 수정하면 심각한 누출을 효과적으로 완화 할 수 있습니다. 클라이언트에 따르면 후장 과정은 간단하며 7시간 미만입니다.중요한 것, 주요 장비에 대한 변경이 필요하지 않으며, 후기비용은 약 460 RMB입니다. 구체적인 후기비용 조치는 다음과 같습니다.
공급 시스템의 밀폐 구조를 수정하면 심각한 누출을 효과적으로 완화 할 수 있습니다. 클라이언트에 따르면 후장 과정은 간단하며 7시간 미만입니다.중요한 것, 주요 장비에 대한 변경이 필요하지 않으며, 후기비용은 약 460 RMB입니다. 구체적인 후기비용 조치는 다음과 같습니다.
