logo

Przyczyny i rozwiązania wycieku materiału w systemie podawania suszarni strumieniowej

2026/01/29
Najnowszy blog firmowy o Przyczyny i rozwiązania wycieku materiału w systemie podawania suszarni strumieniowej
W linii produkcyjnej wykorzystywanej do suszenia wodorotlenku glinu, sekcja suszenia wykorzystuje system suszenia kombinowanego składający się z suszarki padlowej typu klinowego, a następnie rotującej suszarki błyskowej.System podawania obrotowego suszarki błyskowej wykorzystuje przenośnik śrubowy ze stali nierdzewnej o wymiarach 300 mm × 3000 mmJego główną funkcją jest odbieranie materiału wysuszonego z suszarki wionowej w górnej części strumienia i przekazywanie go do suszarki błyskowej do ostatecznego suszenia.Wyciek materiału występuje szczególnie w pieczęcie końca wału tego przenośnika śrubowego.
Struktura systemu zasilającego suszarki błyskawicznej:
Warunki uszczelnienia końca wału:
W oparciu o przepływ procesu suszenia, medium suszące osiąga temperaturę do 250 °C i wchodzi w dół suszarki błyskowej w sposób dotykowy z dużą prędkością dzięki wywołanemu wentylatorowi.Ciśnienie wewnętrzne wewnątrz urządzenia utrzymywane jest na poziomie około 00,045 MPa (ciśnienie dodatnie).
Struktura uszczelnienia końca wału śrubowego:
Aby lepiej zilustrować tę konstrukcję, sporządzono uproszczony schemat uszczelnienia końca wału śrubowego:
1 ️ Reduktor biegów
2 ️ Obudowa łożyska
3 ️ przenośnik śrubowy
4 ️ wejście do paszy
5 ️ Główna część suchacza obrotowego
6 ️ uszczelnienie końca wału
7 ️ Podporę łożyska
Przyczyny wycieku materiału w systemie paszowym:
Jak pokazano na rysunku, elastyczność konwencjonalnego opakowania (opakowania gruczołu) jest ograniczona.rozrzut promieniowy szybko wzrasta w krótkim czasiePod wpływem wewnętrznego ciśnienia dodatniego (0,045 MPa) ten zwiększony przejście prowadzi do stopniowego pogorszenia wycieku materiału.
Rozwiązanie do modernizacji systemu paszowego:
Modyfikacja układu uszczelniającego systemu podawania skutecznie ogranicza poważne wycieki.Ważne, nie są wymagane modyfikacje głównych urządzeń, a całkowity koszt modernizacji wynosi około 460 RMB. Szczegółowe środki modernizacji są następujące:
  1. Zainstalować uszczelnienie labiryntowe na wewnętrznej stronie istniejącej uszczelnienia.
    • Wymagania dotyczące wprowadzenia w życie niniejszego rozporządzenia
    • Początkowy przebieg osiowy jest zaprojektowany na 5 mm. Po rozszerzeniu termicznym w warunkach pracy minimalny pomiar przebiegu zmniejsza się do około 2 mm.
  2. Dodać pośredni pierścień rozstawczy w oryginalnej komorze uszczelnienia opakowania.
    • To dzieli oryginalną jamę uszczelniającą na dwie oddzielne komory.
    • W ten sposób ciśnienie uszczelniające w zewnętrznej komorze może być utrzymywane wyżej niż ciśnienie powietrza roboczego wewnątrz głównego ciała suszarki błyskowej.
    • Ta konfiguracja skutecznie zapobiega wyciekowi gorącego powietrza i drobnego materiału przez uszczelnienie labiryntu.





Poprzedni: Następny: There_is_no_more