En una línea de producción utilizada para el secado de hidróxido de aluminio, la sección de secado emplea un sistema de secado combinado que consta de un secador de paletas tipo cuña seguido de un secador flash rotatorio. El sistema de alimentación del secador flash rotatorio utiliza un transportador de tornillo de acero inoxidable con dimensiones de 300 mm × 3000 mm. Su función principal es recibir material pre-secado del secador de paletas tipo cuña aguas arriba y transportarlo al secador flash para el secado final. La fuga de material ocurre específicamente en el sello del extremo del eje de este transportador de tornillo.
Estructura del Sistema de Alimentación del Secador Flash:
Condición del Sello del Extremo del Eje:
Basado en el flujo del proceso de secado, el medio de secado alcanza temperaturas de hasta 250 °C y entra en la parte inferior del secador flash tangencialmente a alta velocidad debido al ventilador de tiro inducido. La presión interna dentro del equipo se mantiene en aproximadamente 0.045 MPa (presión positiva).
Basado en el flujo del proceso de secado, el medio de secado alcanza temperaturas de hasta 250 °C y entra en la parte inferior del secador flash tangencialmente a alta velocidad debido al ventilador de tiro inducido. La presión interna dentro del equipo se mantiene en aproximadamente 0.045 MPa (presión positiva).
Estructura del Sello del Extremo del Eje del Tornillo:
Para ilustrar mejor esta estructura, se ha preparado un esquema simplificado del sello del extremo del eje del tornillo:
Para ilustrar mejor esta estructura, se ha preparado un esquema simplificado del sello del extremo del eje del tornillo:
1 – Reductor de engranajes
2 – Carcasa del rodamiento
3 – Transportador de tornillo
4 – Entrada de alimentación
5 – Cuerpo principal del secador flash rotatorio
6 – Sello del extremo del eje
7 – Soporte del rodamiento
2 – Carcasa del rodamiento
3 – Transportador de tornillo
4 – Entrada de alimentación
5 – Cuerpo principal del secador flash rotatorio
6 – Sello del extremo del eje
7 – Soporte del rodamiento
Causas de Fuga de Material en el Sistema de Alimentación:
Como se muestra en el diagrama, la elasticidad del empaque convencional (empaque de prensaestopas) es limitada. Con la fricción repetida entre el eje giratorio y la glándula de empaque, la holgura radial aumenta rápidamente en un corto período. Bajo la influencia de la presión positiva interna (0.045 MPa), esta holgura ampliada conduce a una fuga de material progresivamente peor.
Como se muestra en el diagrama, la elasticidad del empaque convencional (empaque de prensaestopas) es limitada. Con la fricción repetida entre el eje giratorio y la glándula de empaque, la holgura radial aumenta rápidamente en un corto período. Bajo la influencia de la presión positiva interna (0.045 MPa), esta holgura ampliada conduce a una fuga de material progresivamente peor.
Solución de Modernización para el Sistema de Alimentación:
La modificación de la estructura de sellado del sistema de alimentación mitiga eficazmente las fugas severas. Según el cliente, el proceso de modernización es sencillo y tarda menos de 7 horas en completarse. Es importante destacar que no se requieren modificaciones en el equipo principal, y el costo total de modernización es de aproximadamente 460 RMB. Las medidas específicas de modernización son las siguientes:
La modificación de la estructura de sellado del sistema de alimentación mitiga eficazmente las fugas severas. Según el cliente, el proceso de modernización es sencillo y tarda menos de 7 horas en completarse. Es importante destacar que no se requieren modificaciones en el equipo principal, y el costo total de modernización es de aproximadamente 460 RMB. Las medidas específicas de modernización son las siguientes:
