En una línea de producción utilizada para secar el hidróxido de aluminio, la sección de secado emplea un sistema de secado combinado compuesto por un secador de palas de tipo cuña seguido de un secador de flash rotativo.El sistema de alimentación de la secadora rotativa con destello utiliza un transportador de tornillo de acero inoxidable con dimensiones de 300 mm × 3000 mmSu función principal es recibir el material pre-secado del secador de cuña aguas arriba y transportarlo al secador de flash para su secado final.La fuga de material se produce específicamente en el sello del extremo del eje de este transportador de tornillo.
Estructura del sistema de alimentación del secador de luz:
Condición de sellado del extremo del eje:
Basándose en el flujo del proceso de secado, el medio de secado alcanza temperaturas de hasta 250 °C y entra en el fondo de la secadora de flash tangencialmente a alta velocidad debido al ventilador de corriente inducido.La presión interna dentro del equipo se mantiene en aproximadamente 0.045 MPa (presión positiva).
Basándose en el flujo del proceso de secado, el medio de secado alcanza temperaturas de hasta 250 °C y entra en el fondo de la secadora de flash tangencialmente a alta velocidad debido al ventilador de corriente inducido.La presión interna dentro del equipo se mantiene en aproximadamente 0.045 MPa (presión positiva).
Estructura del sello de extremo del eje de tornillo:
Para ilustrar mejor esta estructura, se ha elaborado un esquema simplificado del sello del extremo del eje de tornillo:
Para ilustrar mejor esta estructura, se ha elaborado un esquema simplificado del sello del extremo del eje de tornillo:
1 reducción de engranajes
2 ️ Casas de rodamientos
3 ️ transportador de tornillo
4 Entrada de alimentación
5 ¢ Cuerpo principal del secador de luz rotativo
6 ¢ Sello de extremo del eje
7 ️ Apoyo de rodamientos
2 ️ Casas de rodamientos
3 ️ transportador de tornillo
4 Entrada de alimentación
5 ¢ Cuerpo principal del secador de luz rotativo
6 ¢ Sello de extremo del eje
7 ️ Apoyo de rodamientos
Causas de fugas de material en el sistema de alimentación:
Como se muestra en el diagrama, la elasticidad del empaque convencional (packing de glándulas) es limitada.el espacio libre radial aumenta rápidamente en un corto período de tiempoBajo la influencia de la presión positiva interna (0,045 MPa), este espacio libre aumentado conduce a un empeoramiento progresivo de las fugas de material.
Como se muestra en el diagrama, la elasticidad del empaque convencional (packing de glándulas) es limitada.el espacio libre radial aumenta rápidamente en un corto período de tiempoBajo la influencia de la presión positiva interna (0,045 MPa), este espacio libre aumentado conduce a un empeoramiento progresivo de las fugas de material.
Solución de adaptación para el sistema de alimentación:
La modificación de la estructura de sellado del sistema de alimentación mitiga eficazmente las fugas graves.Es importante, no se requieren modificaciones en el equipo principal, y el coste total de modernización es de aproximadamente 460 RMB. Las medidas específicas de modernización son las siguientes:
La modificación de la estructura de sellado del sistema de alimentación mitiga eficazmente las fugas graves.Es importante, no se requieren modificaciones en el equipo principal, y el coste total de modernización es de aproximadamente 460 RMB. Las medidas específicas de modernización son las siguientes:
