In einer Produktionslinie zur Trocknung von Aluminiumhydroxid wird im Trocknungsabschnitt ein kombiniertes Trocknungssystem eingesetzt, das aus einem Keilflügel-Schaufeltrockner gefolgt von einem Rotations-Wirbelschichttrockner besteht. Das Zuführsystem des Rotations-Wirbelschichttrockners verwendet einen Schneckenförderer aus Edelstahl mit den Abmessungen 300 mm × 3000 mm. Seine Hauptfunktion besteht darin, vortrockenmaterial vom vorgeschalteten Keilflügel-Schaufeltrockner aufzunehmen und es zum Endtrocknen in den Wirbelschichttrockner zu fördern. Materialaustritt tritt speziell an der Wellenenddichtung dieses Schneckenförderers auf.
Aufbau des Zuführsystems des Wirbelschichttrockners:
Zustand der Wellenenddichtung:
Basierend auf dem Trocknungsprozess erreicht das Trocknungsmedium Temperaturen von bis zu 250 °C und strömt aufgrund des Saugzugventilators tangential und mit hoher Geschwindigkeit in den Boden des Wirbelschichttrockners. Der Innendruck im Gerät wird bei etwa 0,045 MPa (Überdruck) gehalten.
Basierend auf dem Trocknungsprozess erreicht das Trocknungsmedium Temperaturen von bis zu 250 °C und strömt aufgrund des Saugzugventilators tangential und mit hoher Geschwindigkeit in den Boden des Wirbelschichttrockners. Der Innendruck im Gerät wird bei etwa 0,045 MPa (Überdruck) gehalten.
Aufbau der Schneckenwellenenddichtung:
Um diesen Aufbau besser zu veranschaulichen, wurde ein vereinfachtes Schema der Schneckenwellenenddichtung erstellt:
Um diesen Aufbau besser zu veranschaulichen, wurde ein vereinfachtes Schema der Schneckenwellenenddichtung erstellt:
1 – Getriebeuntersetzer
2 – Lagergehäuse
3 – Schneckenförderer
4 – Zuführeinlass
5 – Hauptkörper des Rotations-Wirbelschichttrockners
6 – Wellenenddichtung
7 – Lagerstütze
2 – Lagergehäuse
3 – Schneckenförderer
4 – Zuführeinlass
5 – Hauptkörper des Rotations-Wirbelschichttrockners
6 – Wellenenddichtung
7 – Lagerstütze
Ursachen für Materialaustritt im Zuführsystem:
Wie im Diagramm gezeigt, ist die Elastizität der herkömmlichen Packung (Stopfbuchspackung) begrenzt. Durch wiederholte Reibung zwischen der rotierenden Welle und der Packungsdichtung vergrößert sich der radiale Spalt in kurzer Zeit schnell. Unter dem Einfluss des inneren Überdrucks (0,045 MPa) führt dieser vergrößerte Spalt zu einem sich fortschreitend verschlimmernden Materialaustritt.
Wie im Diagramm gezeigt, ist die Elastizität der herkömmlichen Packung (Stopfbuchspackung) begrenzt. Durch wiederholte Reibung zwischen der rotierenden Welle und der Packungsdichtung vergrößert sich der radiale Spalt in kurzer Zeit schnell. Unter dem Einfluss des inneren Überdrucks (0,045 MPa) führt dieser vergrößerte Spalt zu einem sich fortschreitend verschlimmernden Materialaustritt.
Nachrüstungs-Lösung für das Zuführsystem:
Die Modifizierung der Dichtungsstruktur des Zuführsystems mildert schwere Leckagen wirksam ab. Laut Kunde ist der Nachrüstprozess unkompliziert und dauert weniger als 7 Stunden. Wichtig ist, dass keine Modifikationen am Hauptgerät erforderlich sind und die Gesamtkosten der Nachrüstung etwa 460 RMB betragen. Die spezifischen Nachrüstmaßnahmen sind wie folgt:
Die Modifizierung der Dichtungsstruktur des Zuführsystems mildert schwere Leckagen wirksam ab. Laut Kunde ist der Nachrüstprozess unkompliziert und dauert weniger als 7 Stunden. Wichtig ist, dass keine Modifikationen am Hauptgerät erforderlich sind und die Gesamtkosten der Nachrüstung etwa 460 RMB betragen. Die spezifischen Nachrüstmaßnahmen sind wie folgt:
