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Ursachen und Lösungen für Materialverlust im Zuführsystem eines Flash-Trockners

2026/01/29
Letzter Firmenblog über Ursachen und Lösungen für Materialverlust im Zuführsystem eines Flash-Trockners
In einer Produktionslinie zur Trocknung von Aluminiumhydroxid wird ein kombiniertes Trocknungssystem verwendet, das aus einem Keil-Paddeltrockner und einem rotierenden Blitztrockner besteht.Das Zuführsystem des Drehflashtrockners verwendet einen Schraubförderer aus Edelstahl mit Abmessungen von 300 mm × 3000 mmDie Hauptfunktion besteht darin, vorgetrocknetes Material vom vorgelagerten Keilpaddeltrockner zu empfangen und es zum Endtrocknen in den Blitztrockner zu bringen.Materialleckage tritt speziell an der Welle Ende Dichtung dieses Schraubförderers.
Struktur des Futtersystems des Blitztrockners:
Schachtenddichtungszustand:
Auf der Grundlage des Trocknungsprozessflusses erreicht das Trocknungsmedium Temperaturen von bis zu 250 °C und gelangt durch den induzierten Zugventilator mit hoher Geschwindigkeit tangenziell an den Boden des Blitztrockners.Der innere Druck innerhalb der Ausrüstung wird bei ungefähr 0 gehalten..045 MPa (positiver Druck).
Schraubwellenenddichtungsstruktur:
Um diese Struktur besser zu verdeutlichen, wurde ein vereinfachtes Schema der Enddichtung der Schraubwelle erstellt:
1 Reduzierungsgerät für Getriebe
2 ️ Lagergehäuse
3 Schraubförderer
4
5
6 ¢ Schachtenddichtung
7 Bearing-Stützungen
Ursachen für Materiallecks im Futtersystem:
Wie im Diagramm gezeigt, ist die Elastizität der herkömmlichen Verpackung (Glandverpackung) begrenzt.Die Radialfreiheit steigt in kurzer Zeit rasch anUnter dem Einfluß des inneren positiven Drucks (0,045 MPa) führt diese vergrößerte Freiheit zu einer fortschreitenden Verschlechterung des Materiallecks.
Nachrüstlösung für das Futtersystem:
Die Änderung der Dichtungsstruktur des Zuführungssystems verringert die starke Leckage.Wichtig, sind keine Änderungen an der Hauptausrüstung erforderlich, und die Gesamtkosten für die Nachrüstung belaufen sich auf etwa 460 RMB. Die spezifischen Nachrüstungsmaßnahmen sind wie folgt:
  1. An der Innenseite des vorhandenen Siegels wird ein Labyrinthverschluss installiert.
    • Die Labyrinthdichtung ist etwa 120 mm lang.
    • Die anfängliche Achsfreiheit beträgt 5 mm. Nach thermischer Ausdehnung unter Betriebsbedingungen verringert sich die gemessene Mindestfreiheit auf etwa 2 mm.
  2. Ein Zwischenring wird in die ursprüngliche Verpackungskammer eingefügt.
    • Dadurch wird der ursprüngliche Dichtungsraum in zwei separate Kammern geteilt.
    • Der Dichtungsdruck in der Außenkammer kann somit höher gehalten werden als der Betriebsluftdruck im Inneren des Hauptkörpers des Blitztrockners.
    • Diese Konfiguration verhindert effektiv, dass heiße Luft und feines Material durch die Labyrinthdichtung austreten.





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