ในสายการผลิตที่ใช้ในการอบอะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ ส่วนการอบแห้งใช้ระบบอบแห้งแบบผสมผสาน ประกอบด้วยเครื่องอบแบบใบพัดลิ่ม (wedge-type paddle dryer) ตามด้วยเครื่องอบแบบหมุนเหวี่ยง (rotary flash dryer) ระบบป้อนของเครื่องอบแบบหมุนเหวี่ยงใช้สกรูลำเลียงสแตนเลส ขนาด 300 มม. × 3000 มม. หน้าที่หลักคือรับวัสดุที่อบแห้งเบื้องต้นจากเครื่องอบแบบใบพัดลิ่มต้นน้ำ และลำเลียงเข้าสู่เครื่องอบแบบหมุนเหวี่ยงเพื่อทำการอบแห้งขั้นสุดท้าย การรั่วไหลของวัสดุเกิดขึ้นเฉพาะที่ซีลปลายเพลาของสกรูลำเลียงนี้
โครงสร้างระบบป้อนของเครื่องอบแบบหมุนเหวี่ยง:
สภาพซีลปลายเพลา:
จากกระบวนการอบแห้ง ตัวกลางในการอบแห้งมีอุณหภูมิสูงถึง 250 องศาเซลเซียส และเข้าสู่ด้านล่างของเครื่องอบแบบหมุนเหวี่ยงในแนวสัมผัสด้วยความเร็วสูงเนื่องจากพัดลมดูดอากาศ แรงดันภายในอุปกรณ์จะถูกรักษาไว้ที่ประมาณ 0.045 เมกะปาสคาล (แรงดันบวก)
จากกระบวนการอบแห้ง ตัวกลางในการอบแห้งมีอุณหภูมิสูงถึง 250 องศาเซลเซียส และเข้าสู่ด้านล่างของเครื่องอบแบบหมุนเหวี่ยงในแนวสัมผัสด้วยความเร็วสูงเนื่องจากพัดลมดูดอากาศ แรงดันภายในอุปกรณ์จะถูกรักษาไว้ที่ประมาณ 0.045 เมกะปาสคาล (แรงดันบวก)
โครงสร้างซีลปลายเพลาของสกรู:
เพื่อแสดงโครงสร้างนี้ให้ชัดเจนยิ่งขึ้น ได้มีการจัดทำแผนภาพอย่างง่ายของซีลปลายเพลาของสกรู:
เพื่อแสดงโครงสร้างนี้ให้ชัดเจนยิ่งขึ้น ได้มีการจัดทำแผนภาพอย่างง่ายของซีลปลายเพลาของสกรู:
1 – เกียร์ทด
2 – เสื้อลูกปืน
3 – สกรูลำเลียง
4 – ช่องป้อนวัสดุ
5 – ตัวเครื่องหลักของเครื่องอบแบบหมุนเหวี่ยง
6 – ซีลปลายเพลา
7 – ตัวรองรับลูกปืน
2 – เสื้อลูกปืน
3 – สกรูลำเลียง
4 – ช่องป้อนวัสดุ
5 – ตัวเครื่องหลักของเครื่องอบแบบหมุนเหวี่ยง
6 – ซีลปลายเพลา
7 – ตัวรองรับลูกปืน
สาเหตุของการรั่วไหลของวัสดุในระบบป้อน:
ดังที่แสดงในแผนภาพ ความยืดหยุ่นของปะเก็นแบบดั้งเดิม (gland packing) มีจำกัด ด้วยแรงเสียดทานซ้ำๆ ระหว่างเพลาที่หมุนและปะเก็น ระยะห่างในแนวรัศมีจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วในช่วงเวลาสั้นๆ ภายใต้อิทธิพลของแรงดันบวกภายใน (0.045 เมกะปาสคาล) ระยะห่างที่เพิ่มขึ้นนี้จะนำไปสู่การรั่วไหลของวัสดุที่แย่ลงเรื่อยๆ
ดังที่แสดงในแผนภาพ ความยืดหยุ่นของปะเก็นแบบดั้งเดิม (gland packing) มีจำกัด ด้วยแรงเสียดทานซ้ำๆ ระหว่างเพลาที่หมุนและปะเก็น ระยะห่างในแนวรัศมีจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วในช่วงเวลาสั้นๆ ภายใต้อิทธิพลของแรงดันบวกภายใน (0.045 เมกะปาสคาล) ระยะห่างที่เพิ่มขึ้นนี้จะนำไปสู่การรั่วไหลของวัสดุที่แย่ลงเรื่อยๆ
โซลูชันการปรับปรุงระบบป้อน:
การปรับเปลี่ยนโครงสร้างซีลของระบบป้อนช่วยลดการรั่วไหลอย่างรุนแรงได้อย่างมีประสิทธิภาพ ตามข้อมูลจากลูกค้า กระบวนการปรับปรุงทำได้ง่าย ใช้เวลาไม่เกิน 7 ชั่วโมงในการดำเนินการ ที่สำคัญคือไม่จำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยนอุปกรณ์หลัก และต้นทุนการปรับปรุงทั้งหมดอยู่ที่ประมาณ 460 หยวนจีน มาตรการปรับปรุงเฉพาะมีดังนี้:
การปรับเปลี่ยนโครงสร้างซีลของระบบป้อนช่วยลดการรั่วไหลอย่างรุนแรงได้อย่างมีประสิทธิภาพ ตามข้อมูลจากลูกค้า กระบวนการปรับปรุงทำได้ง่าย ใช้เวลาไม่เกิน 7 ชั่วโมงในการดำเนินการ ที่สำคัญคือไม่จำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยนอุปกรณ์หลัก และต้นทุนการปรับปรุงทั้งหมดอยู่ที่ประมาณ 460 หยวนจีน มาตรการปรับปรุงเฉพาะมีดังนี้:
