ในสายการผลิตที่ใช้ในการแห้งอะลูมิเนียมไฮโดรออกไซด์ ส่วนการแห้งใช้ระบบแห้งรวมประกอบด้วย เครื่องแห้งพาดล์ชนิดสับติดกับ เครื่องแห้งไฟหมุนระบบอาหารของเครื่องแห้งไฟฟ้าหมุนใช้เครื่องขนส่งสกรูจากสแตนเลสที่มีขนาด 300 mm × 3000 mmหน้าที่หลักของมันคือการรับวัสดุที่แห้งก่อนจากเครื่องแห้งปัดลวดลวดด้านบนและนํามันไปยังเครื่องแห้งไฟฟ้าเพื่อการแห้งสุดท้ายการรั่วของวัสดุเกิดขึ้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ประทับปลายแกนของขนส่งสกรูนี้.
โครงสร้างของระบบอาหารของเครื่องแห้งไฟฟ้า:
สภาพการปิดปลายแกน:
จากการไหลของกระบวนการแห้ง สื่อแห้งจะถึงอุณหภูมิสูงถึง 250 °C และเข้าสู่ด้านล่างของเครื่องแห้งไฟฟ้าด้วยความเร็วสูงความดันภายในอุปกรณ์คงที่ประมาณ 0.045 MPa (แรงดันบวก)
จากการไหลของกระบวนการแห้ง สื่อแห้งจะถึงอุณหภูมิสูงถึง 250 °C และเข้าสู่ด้านล่างของเครื่องแห้งไฟฟ้าด้วยความเร็วสูงความดันภายในอุปกรณ์คงที่ประมาณ 0.045 MPa (แรงดันบวก)
โครงสร้างปิดปลายแกนสกรู:
เพื่ออธิบายโครงสร้างนี้ได้ดีขึ้น มีแผนการที่เรียบง่ายของการปิดปลายแกนสกรู
เพื่ออธิบายโครงสร้างนี้ได้ดีขึ้น มีแผนการที่เรียบง่ายของการปิดปลายแกนสกรู
1 √ เครื่องลดอัตราการเร่ง
2 ราคาโรงเรือน
3 √ เครื่องขนส่งสกรู
4 ช่องเข้าอาหาร
5 ✅ เครื่องแห้งไฟหมุนส่วนใหญ่
6 รางปลายแกน
7 หนุนพ่วง
2 ราคาโรงเรือน
3 √ เครื่องขนส่งสกรู
4 ช่องเข้าอาหาร
5 ✅ เครื่องแห้งไฟหมุนส่วนใหญ่
6 รางปลายแกน
7 หนุนพ่วง
สาเหตุของการรั่วไหลของวัสดุในระบบอาหาร
อย่างที่แสดงในแผนภูมิ ความยืดหยุ่นของการบรรจุแบบปกติ (การบรรจุกลีบ) มีขีดจํากัดความสะอาดระยะรัศมีเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วในระยะเวลาสั้นภายใต้อิทธิพลของความดันบวกภายใน (0.045 MPa) ความว่างที่เพิ่มขึ้นนี้นําไปสู่การสูญเสียวัสดุที่เลวร้ายมากขึ้น
อย่างที่แสดงในแผนภูมิ ความยืดหยุ่นของการบรรจุแบบปกติ (การบรรจุกลีบ) มีขีดจํากัดความสะอาดระยะรัศมีเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วในระยะเวลาสั้นภายใต้อิทธิพลของความดันบวกภายใน (0.045 MPa) ความว่างที่เพิ่มขึ้นนี้นําไปสู่การสูญเสียวัสดุที่เลวร้ายมากขึ้น
การแก้ไขการปรับปรุงระบบอาหาร:
การปรับปรุงโครงสร้างการปิดของระบบอาหารได้อย่างมีประสิทธิภาพลดการรั่วไหลที่รุนแรง ตามลูกค้า กระบวนการปรับปรุงหลังเรียบง่าย ใช้เวลาไม่ถึง 7 ชั่วโมงในการสําเร็จสําคัญไม่ต้องปรับปรุงอุปกรณ์หลัก และค่าใช้จ่ายในการปรับปรุงทั้งหมดประมาณ 460 RMB
การปรับปรุงโครงสร้างการปิดของระบบอาหารได้อย่างมีประสิทธิภาพลดการรั่วไหลที่รุนแรง ตามลูกค้า กระบวนการปรับปรุงหลังเรียบง่าย ใช้เวลาไม่ถึง 7 ชั่วโมงในการสําเร็จสําคัญไม่ต้องปรับปรุงอุปกรณ์หลัก และค่าใช้จ่ายในการปรับปรุงทั้งหมดประมาณ 460 RMB