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フラッシュドライヤーの供給システムにおける材料漏洩の原因と解決策

2026/01/29
最新の会社ブログについて フラッシュドライヤーの供給システムにおける材料漏洩の原因と解決策
アルミニウムヒドロキシードを乾燥するために使用される生産ラインでは,乾燥部には,ピッチ型パドル乾燥機とローター式フラッシュ乾燥機からなる複合乾燥装置が使用されています.回転式フラッシュドライヤーの供給システムは,寸法300mm × 3000mmのステンレス鋼の螺栓輸送機を使用その主な機能は,上流のクイーンパドルドライヤーから前乾燥した材料を受け取り,最終乾燥のためにフラッシュドライヤーに輸送することです.このスクリューコンベアーの軸末シールで特に発生.
フラッシュドライヤーの供給システムの構造:
シャフト端密封状態:
乾燥プロセスの流れに基づいて,乾燥媒体は250 °Cまで温度に達し,誘発された draft ファンにより高速でフラッシュドライヤーの底部に接触します.装置内部の圧力は約0で維持されます..045 MPa (正圧)
螺旋軸末切断構造:
この構造をよく示すために,スクリューシャフトの端密封の簡素化図が作成されています.
1 変速器の減速装置
2 軸承ホース
3 螺旋輸送機
4 給餌入口
5 ローータリーフラッシュドライヤー 本体
6 軸末のシール
7 軸承の支え
飼料システム内の物質漏れの原因:
図のように,従来のパッキング (腺パッキング) の弾力性は限られています.回転軸とパッキング腺間の反復摩擦により,短期間で急激に増える内部正圧 (0.045 MPa) の影響下では,この拡大したクリアランスは,材料の漏れを徐々に悪化させます.
飼料システムのための再配備ソリューション:
供給システムの密封構造を変更することで,深刻な漏れを効果的に軽減できます.クライアントによると,リモートプロセスは簡単で,7時間未満で完了します.重要なこと主要機器の改装は不要で,改装総コストは約460人民元です.具体的改装措置は以下のとおりです.
  1. 既存のシールの内側に迷路シールを設置する.
    • 迷路シール長さは約120mmです
    • 初期軸間隔は5mmに設計されている.動作条件下での熱膨張後,最小測定された間隔は約2mmに減少する.
  2. 原始の包装密封室内に間隔リングを追加する.
    • これは元の密封孔を 2つの別々の室に分割します
    • このように,外部の室内の密封圧は,フラッシュドライヤー本体内の動作空気圧よりも高く維持できます.
    • この配置により,熱気と細質な材料が迷路密封孔を通って漏れることを効果的に防ぐことができます.




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