Alüminyum hidroksitin kurutulması için kullanılan bir üretim hattında, kurutma bölümü, kamalı tip kanatlı kurutucu ve ardından döner hızlı kurutucudan oluşan kombine bir kurutma sistemi kullanır. Döner hızlı kurutucunun besleme sistemi, 300 mm × 3000 mm boyutlarında paslanmaz çelik vidalı konveyör kullanır. Birincil işlevi, önceden kurutulmuş malzemeyi yukarı akışlı kamalı kürekli kurutucudan almak ve son kurutma için flaş kurutucuya iletmektir. Bu vidalı konveyörün özellikle mil ucu contasında malzeme sızıntısı meydana gelir.
Flaş Kurutucunun Besleme Sisteminin Yapısı:
Mil Ucu Sızdırmazlık Durumu:
Kurutma işlemi akışına bağlı olarak, kurutma ortamı 250 °C'ye kadar sıcaklıklara ulaşır ve indüklenen çekiş fanı nedeniyle hızlı kurutucunun tabanına yüksek hızda teğetsel olarak girer. Ekipmanın içindeki iç basınç yaklaşık 0,045 MPa'da (pozitif basınç) tutulur.
Kurutma işlemi akışına bağlı olarak, kurutma ortamı 250 °C'ye kadar sıcaklıklara ulaşır ve indüklenen çekiş fanı nedeniyle hızlı kurutucunun tabanına yüksek hızda teğetsel olarak girer. Ekipmanın içindeki iç basınç yaklaşık 0,045 MPa'da (pozitif basınç) tutulur.
Vidalı Mil Ucu Contası Yapısı:
Bu yapıyı daha iyi göstermek için vida mili uç contasının basitleştirilmiş bir şeması hazırlanmıştır:
Bu yapıyı daha iyi göstermek için vida mili uç contasının basitleştirilmiş bir şeması hazırlanmıştır:
1 – Dişli redüktörü
2 – Rulman yatağı
3 – Vidalı konveyör
4 – Besleme girişi
5 – Döner hızlı kurutucu ana gövdesi
6 – Mil ucu contası
7 – Rulman desteği
2 – Rulman yatağı
3 – Vidalı konveyör
4 – Besleme girişi
5 – Döner hızlı kurutucu ana gövdesi
6 – Mil ucu contası
7 – Rulman desteği
Besleme Sisteminde Malzeme Sızıntısının Nedenleri:
Diyagramda gösterildiği gibi, geleneksel salmastranın (salmastra) esnekliği sınırlıdır. Dönen mil ile salmastra bileziği arasındaki tekrarlanan sürtünme nedeniyle radyal boşluk kısa bir süre içinde hızla artar. Dahili pozitif basıncın (0,045 MPa) etkisi altında, bu artan boşluk, malzeme sızıntısının giderek kötüleşmesine yol açar.
Diyagramda gösterildiği gibi, geleneksel salmastranın (salmastra) esnekliği sınırlıdır. Dönen mil ile salmastra bileziği arasındaki tekrarlanan sürtünme nedeniyle radyal boşluk kısa bir süre içinde hızla artar. Dahili pozitif basıncın (0,045 MPa) etkisi altında, bu artan boşluk, malzeme sızıntısının giderek kötüleşmesine yol açar.
Besleme Sistemi için Yenileme Çözümü:
Besleme sisteminin sızdırmazlık yapısının değiştirilmesi ciddi sızıntıyı etkili bir şekilde azaltır. Müşteriye göre, yenileme süreci basittir ve tamamlanması 7 saatten az sürmektedir. Daha da önemlisi, ana ekipmanda herhangi bir değişiklik yapılmasına gerek yoktur ve toplam yenileme maliyeti yaklaşık 460 RMB'dir. Özel yenileme önlemleri aşağıdaki gibidir:
Besleme sisteminin sızdırmazlık yapısının değiştirilmesi ciddi sızıntıyı etkili bir şekilde azaltır. Müşteriye göre, yenileme süreci basittir ve tamamlanması 7 saatten az sürmektedir. Daha da önemlisi, ana ekipmanda herhangi bir değişiklik yapılmasına gerek yoktur ve toplam yenileme maliyeti yaklaşık 460 RMB'dir. Özel yenileme önlemleri aşağıdaki gibidir:
