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फ्लैश ड्रायर के फीड सिस्टम में सामग्री रिसाव के कारण और समाधान

2026/01/29
नवीनतम कंपनी ब्लॉग के बारे में फ्लैश ड्रायर के फीड सिस्टम में सामग्री रिसाव के कारण और समाधान
एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड को सुखाने के लिए उपयोग की जाने वाली उत्पादन लाइन में, सुखाने के खंड में एक संयुक्त सुखाने की प्रणाली का उपयोग किया जाता है जिसमें एक कंक्रीट प्रकार का पैडल ड्रायर होता है जिसके बाद एक घूर्णी फ्लैश ड्रायर होता है।रोटरी फ्लैश ड्रायर की फ़ीड सिस्टम 300 मिमी × 3000 मिमी के आयाम के साथ एक स्टेनलेस स्टील पेंच कन्वेयर का उपयोग करता हैइसका प्राथमिक कार्य उपप्रवाह के ऊपर की कुज पेडल ड्रायर से पूर्व-सूखी सामग्री प्राप्त करना और अंतिम सूखी के लिए इसे फ्लैश ड्रायर में ले जाना है।सामग्री रिसाव विशेष रूप से इस पेंच कन्वेयर के शाफ्ट अंत सील पर होता है.
फ्लैश ड्रायर की फ़ीड सिस्टम की संरचनाः
शाफ्ट के अंत की सील की स्थितिः
सुखाने की प्रक्रिया के प्रवाह के आधार पर, सुखाने का माध्यम 250 °C तक के तापमान तक पहुंचता है और प्रेरित ड्राफ्ट प्रशंसक के कारण उच्च गति से फ्लैश ड्रायर के नीचे स्पर्श करता है।उपकरण के अंदर आंतरिक दबाव लगभग 0 पर बनाए रखा जाता है.045 एमपीए (सकारात्मक दबाव)
पेंच शाफ्ट अंत सील संरचनाः
इस संरचना को बेहतर ढंग से चित्रित करने के लिए, पेंच शाफ्ट अंत सील की एक सरलीकृत योजना तैयार की गई हैः
1 गियर रिड्यूसर
2 लेयरिंग हाउसिंग
3 ️ स्क्रू कन्वेयर
4 फ़ीड इनलेट
5 रोटरी फ्लैश ड्रायर मुख्य शरीर
6 ️ शाफ्ट अंत सील
7 लेयरिंग समर्थन
फ़ीड सिस्टम में सामग्री के रिसाव के कारण:
जैसा कि आरेख में दिखाया गया है, पारंपरिक पैकिंग (ग्लैंड पैकिंग) की लोच सीमित है। घूर्णन शाफ्ट और पैकिंग ग्रंथि के बीच बार-बार घर्षण के साथ,रेडियल क्लीयरेंस कम समय में तेजी से बढ़ता हैआंतरिक धनात्मक दबाव (0.045 एमपीए) के प्रभाव में, यह बढ़ी हुई रिक्ति सामग्री रिसाव को धीरे-धीरे खराब करती है।
फ़ीड सिस्टम के लिए अनुवर्ती समाधानः
फ़ीड सिस्टम की सील संरचना को संशोधित करने से गंभीर रिसाव को प्रभावी ढंग से कम किया जाता है। ग्राहक के अनुसार, अनुवर्ती प्रक्रिया सरल है, जिसे पूरा करने में 7 घंटे से भी कम समय लगता है।महत्वपूर्ण, मुख्य उपकरणों में कोई संशोधन की आवश्यकता नहीं है, और पुनर्विकास की कुल लागत लगभग 460 युआन है।
  1. मौजूदा सील के आंतरिक पक्ष पर एक भूलभुलैया सील स्थापित करें।
    • भूलभुलैया सील की लंबाई लगभग 120 मिमी है।
    • आरंभिक अक्षीय रिक्ति 5 मिमी के लिए डिज़ाइन की गई है। परिचालन स्थितियों में थर्मल विस्तार के बाद, न्यूनतम मापी गई रिक्ति लगभग 2 मिमी तक कम हो जाती है।
  2. मूल पैकिंग सील कक्ष के अंदर एक मध्यवर्ती स्पेसर रिंग जोड़ें।
    • यह मूल सील गुहा को दो अलग-अलग कक्षों में विभाजित करता है।
    • इस प्रकार बाहरी कक्ष में सील दबाव को फ्लैश ड्रायर मुख्य शरीर के अंदर काम करने वाले वायु दबाव से अधिक रखा जा सकता है।
    • यह संरचना प्रभावी रूप से गर्म हवा और ठीक सामग्री को भूलभुलैया सील के माध्यम से लीक होने से रोकती है।



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