एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड सुखाने के लिए उपयोग की जाने वाली उत्पादन लाइन में, सुखाने वाले अनुभाग में एक वेज-प्रकार के पैडल ड्रायर के बाद एक रोटरी फ्लैश ड्रायर की संयुक्त सुखाने प्रणाली का उपयोग किया जाता है। रोटरी फ्लैश ड्रायर की फीड प्रणाली 300 मिमी × 3000 मिमी के आयामों के साथ एक स्टेनलेस स्टील स्क्रू कन्वेयर का उपयोग करती है। इसका प्राथमिक कार्य अपस्ट्रीम वेज पैडल ड्रायर से पूर्व-सूखे सामग्री को प्राप्त करना और इसे अंतिम सुखाने के लिए फ्लैश ड्रायर में पहुंचाना है। इस स्क्रू कन्वेयर के शाफ्ट एंड सील पर सामग्री का रिसाव विशेष रूप से होता है।
फ्लैश ड्रायर की फीड प्रणाली की संरचना:
शाफ्ट एंड सीलिंग की स्थिति:
सुखाने की प्रक्रिया के प्रवाह के आधार पर, सुखाने वाला माध्यम 250 डिग्री सेल्सियस तक तापमान तक पहुंचता है और प्रेरित ड्राफ्ट पंखे के कारण उच्च वेग पर फ्लैश ड्रायर के नीचे स्पर्शरेखा से प्रवेश करता है। उपकरण के अंदर का दबाव लगभग 0.045 MPa (सकारात्मक दबाव) पर बनाए रखा जाता है।
सुखाने की प्रक्रिया के प्रवाह के आधार पर, सुखाने वाला माध्यम 250 डिग्री सेल्सियस तक तापमान तक पहुंचता है और प्रेरित ड्राफ्ट पंखे के कारण उच्च वेग पर फ्लैश ड्रायर के नीचे स्पर्शरेखा से प्रवेश करता है। उपकरण के अंदर का दबाव लगभग 0.045 MPa (सकारात्मक दबाव) पर बनाए रखा जाता है।
स्क्रू शाफ्ट एंड सील संरचना:
इस संरचना को बेहतर ढंग से समझाने के लिए, स्क्रू शाफ्ट एंड सील का एक सरलीकृत योजनाबद्ध तैयार किया गया है:
इस संरचना को बेहतर ढंग से समझाने के लिए, स्क्रू शाफ्ट एंड सील का एक सरलीकृत योजनाबद्ध तैयार किया गया है:
1 – गियर रिड्यूसर
2 – बेयरिंग हाउसिंग
3 – स्क्रू कन्वेयर
4 – फीड इनलेट
5 – रोटरी फ्लैश ड्रायर मुख्य बॉडी
6 – शाफ्ट एंड सील
7 – बेयरिंग सपोर्ट
2 – बेयरिंग हाउसिंग
3 – स्क्रू कन्वेयर
4 – फीड इनलेट
5 – रोटरी फ्लैश ड्रायर मुख्य बॉडी
6 – शाफ्ट एंड सील
7 – बेयरिंग सपोर्ट
फीड प्रणाली में सामग्री रिसाव के कारण:
जैसा कि आरेख में दिखाया गया है, पारंपरिक पैकिंग (ग्लैंड पैकिंग) की लोच सीमित है। घूमते हुए शाफ्ट और पैकिंग ग्लैंड के बीच बार-बार घर्षण के साथ, रेडियल क्लीयरेंस थोड़े समय में तेजी से बढ़ता है। आंतरिक सकारात्मक दबाव (0.045 MPa) के प्रभाव में, यह बढ़ा हुआ क्लीयरेंस धीरे-धीरे बिगड़ते सामग्री रिसाव की ओर ले जाता है।
जैसा कि आरेख में दिखाया गया है, पारंपरिक पैकिंग (ग्लैंड पैकिंग) की लोच सीमित है। घूमते हुए शाफ्ट और पैकिंग ग्लैंड के बीच बार-बार घर्षण के साथ, रेडियल क्लीयरेंस थोड़े समय में तेजी से बढ़ता है। आंतरिक सकारात्मक दबाव (0.045 MPa) के प्रभाव में, यह बढ़ा हुआ क्लीयरेंस धीरे-धीरे बिगड़ते सामग्री रिसाव की ओर ले जाता है।
फीड प्रणाली के लिए रेट्रोफिट समाधान:
फीड प्रणाली की सीलिंग संरचना को संशोधित करने से गंभीर रिसाव प्रभावी ढंग से कम हो जाता है। ग्राहक के अनुसार, रेट्रोफिट प्रक्रिया सीधी है, जिसे पूरा करने में 7 घंटे से भी कम समय लगता है। महत्वपूर्ण बात यह है कि मुख्य उपकरण में किसी संशोधन की आवश्यकता नहीं है, और कुल रेट्रोफिट लागत लगभग 460 आरएमबी है। विशिष्ट रेट्रोफिट उपाय इस प्रकार हैं:
फीड प्रणाली की सीलिंग संरचना को संशोधित करने से गंभीर रिसाव प्रभावी ढंग से कम हो जाता है। ग्राहक के अनुसार, रेट्रोफिट प्रक्रिया सीधी है, जिसे पूरा करने में 7 घंटे से भी कम समय लगता है। महत्वपूर्ण बात यह है कि मुख्य उपकरण में किसी संशोधन की आवश्यकता नहीं है, और कुल रेट्रोफिट लागत लगभग 460 आरएमबी है। विशिष्ट रेट्रोफिट उपाय इस प्रकार हैं:
