logo

Oorzaken en oplossingen voor materiaalverlies in het toevoersysteem van een flitsdroger

2026/01/29
Laatste bedrijf blog Over Oorzaken en oplossingen voor materiaalverlies in het toevoersysteem van een flitsdroger
In een productielijn die wordt gebruikt voor het drogen van aluminiumhydroxide, wordt in het droge gedeelte een gecombineerd drogeesysteem gebruikt dat bestaat uit een wedelvormige paddle droger gevolgd door een roterende flitsdroger.Het voersysteem van de roterende flitsdroger maakt gebruik van een schroefconveyor van roestvrij staal met afmetingen van 300 mm × 3000 mmDe belangrijkste functie is het ontvangen van voorgedroogd materiaal van de upstream wedge paddle droger en het overbrengen naar de flitsdroger voor het einddrogen.Materiaal lek optreedt specifiek bij de as eind afdichting van deze schroef vervoerder.
Structuur van het voersysteem van de flitsdroger:
Afdichtingsconditie aan het einde van de as:
Op basis van de droogprocesstroom bereikt het droogmedium temperaturen tot 250 °C en komt het door de geïnduceerde luchtzuiger met hoge snelheid tangentieel in de bodem van de flitsdroger terecht.De interne druk in de apparatuur wordt op ongeveer 0 gehandhaafd..045 MPa (positieve druk).
Schroefastsluiting:
Om deze structuur beter te illustreren, is een vereenvoudigd schema van de afdichting van de schroefas gemaakt:
1 Verminder van de tandwiel
2
3 ️ Schroefconveyor
4
5 ️ Roterende vlamdroger
6 ¢ Afdichting aan het einde van de as
7 ️ Lagers
Oorzaken van materiaallekkage in het voersysteem:
Zoals in het diagram is aangetoond, is de elasticiteit van de conventionele verpakking (klierverpakking) beperkt.de radiële vrijheid stijgt snel in een korte periodeOnder invloed van de interne positieve druk (0,045 MPa) leidt deze vergrote vrijheid tot een geleidelijke verslechtering van het materiaallekken.
Nabehoringsoplossing voor het voersysteem:
De modificatie van de afdichtingsstructuur van het voersysteem vermindert effectief ernstige lekken.Belangrijk, zijn geen wijzigingen aan de belangrijkste apparatuur vereist en bedragen de totale kosten van de retrofit ongeveer 460 RMB. De specifieke retrofitmaatregelen zijn als volgt:
  1. Installeer een labyrintverzegeling aan de binnenkant van de bestaande verzegeling.
    • Het labyrintzegel is ongeveer 120 mm lang.
    • De aanvankelijke asruimte is ontworpen op 5 mm. Na thermische uitbreiding onder bedrijfsomstandigheden wordt de minimale gemeten vrijheid verlaagd tot ongeveer 2 mm.
  2. Voeg een tussenring toe in de oorspronkelijke verpakkingskamer.
    • Hiermee wordt de oorspronkelijke zegelholte in twee afzonderlijke kamers verdeeld.
    • De afdichtingsdruk in de buitenkamer kan aldus hoger worden gehandhaafd dan de werkluchtdruk in het hoofd van de flitsdroger.
    • Deze configuratie voorkomt dat hete lucht en fijn materiaal door de labyrintdichting lekken.





Vorige: DAARNA: There_is_no_more