Séchoir par atomisation à haute pression — Atomisation par buse haute pression pour les produits en poudre à grosses particules et à haute densité apparente

Le séchoir à pulvérisation sous pression est un équipement de séchage à pulvérisation continue qui pressurise l'alimentation liquide avec une pompe à haute pression et l'atomisera à travers des buses à pression,puis séche les gouttelettes en contact avec de l'air chaudComparés aux séchoirs à pulvérisation centrifuges, les séchoirs à pulvérisation sous pression sont plus adaptés à la production de produits en poudre de plus grande taille de particules, de plus grande densité de masse et de bonne débitbilité.et sont particulièrement utilisés dans les détergents, les industries de teinture et de céramique.

L'alimentation en liquide filtré est pressurisée à 2 à 20 MPa par une pompe à piston à haute pression (ou pompe à diaphragme) et atomisée en une fine feuille conique à travers des buses à pression (buses à atomisation).qui deviendra des gouttelettes,Les gouttelettes atomisées entrent en contact avec l'air chaud filtré et chauffé dans la tour de séchage (configurations co-courant, contre-courant ou flux mixte disponibles),et l'humidité dans les gouttelettes s'évapore rapidementLes particules finies sont collectées au fond de la tour de séchage et par un séparateur cyclonique, tandis que l'air d'échappement est dépoussiéré et déchargé par un ventilateur à courant induit.Le principe d'atomisation de la buse à pression: l'alimentation haute pression génère un mouvement de rotation à travers une chambre de tourbillon à l'intérieur de la buse, formant une feuille liquide conique lorsqu'elle est éjectée de l'orifice,qui se décompose en gouttelettes sous résistance d'air et tension de surface.

• La pompe à haute pression est généralement un piston ou une pompe à diaphragme à pression stable et à débit réglable, pouvant accueillir des flux de viscosité et de teneur en solides différentes;
• The pressure nozzle (atomizing nozzle) is the core component — different orifice diameters and swirl core structures can be selected based on material characteristics and product requirements to adjust atomization angle and droplet size; les matériaux de la buse comprennent l'acier inoxydable, l'alliage dur ou le saphir pour une résistance à l'usure et à la corrosion et une longue durée de vie;
• La tour de séchage est plus haute (généralement plus haute que les tours de pulvérisation centrifuges) pour assurer un temps de séjour suffisant pour les plus grandes gouttelettes;le corps de la tour peut être équipé d'une couche d'isolation ou d'un traçage thermique;
• Les systèmes à plusieurs buses (plusieurs buses fonctionnant simultanément) peuvent être configurés pour augmenter la puissance d'une seule machine.ou les buses peuvent être disposées à différentes hauteurs à l'intérieur de la tour pour le séchage par étapes;
• Prend en charge les modes de séchage par courant, contre-courant et par flux mixte afin de s'adapter aux matériaux présentant des exigences et des sensibilités thermiques différentes;
• Les systèmes de collecte, de nettoyage et de contrôle sont similaires aux séchoirs à pulvérisation centrifuges et peuvent être configurés selon les besoins.

• Particules de produit plus grandes (généralement de 100 à 300 μm, plus grandes que les produits à pulvérisation centrifuge), densité de masse plus élevée,une bonne débitbilité et une faible production de poussière ️ particulièrement adapté aux produits nécessitant de grandes particules, solubilité instantanée ou faible poussière;
• Structure simple de la buse, entretien facile et faible coût de remplacement, adapté aux aliments contenant des particules abrasives;
• Contrôle précis de la taille des particules et de la densité de masse du produit par réglage de la pression de la buse, du diamètre de l'orifice et du noyau de tourbillon;
• Convient pour la production continue à grande échelle avec un débit élevé d'une seule machine;
• Consommation d'énergie réduite par rapport à la pulvérisation centrifuge (pas de moteur à grande vitesse pour l'atomisateur);
• Capables de produire des particules creuses ou poreuses pour améliorer la solubilité.

Largement utilisé dans les produits chimiques (détergents, poudre à laver, colorants, pigments, pesticides, engrais, catalyseurs, résines, intermédiaires organiques), alimentaires (lait en poudre granulé, café instantané,boissons instantanées, assaisonnements, maltodextrine), pharmaceutique (granules d'API, granules séchés par pulvérisation à base de plantes), céramique (poudre de céramique, oxydes de métaux, matériaux réfractaires) et autres (urée, résine de formaldéhyde,Produits chimiques pour le traitement de l'eau).