Pengering Semprotan Tekanan Industri ️ Atomisasi Nozzle Tekanan Tinggi untuk Partikel Besar, Produk Serbuk Densitas Tinggi

Pressure Spray Dryer adalah peralatan pengeringan semprotan terus menerus yang menekan pasokan cairan dengan pompa tekanan tinggi dan mengatominya melalui nozel tekanan,kemudian mengeringkan tetes yang bersentuhan dengan udara panasDibandingkan dengan pengering semprotan sentrifugal, pengering semprotan tekanan lebih cocok untuk memproduksi produk bubuk dengan ukuran partikel yang lebih besar, kepadatan bulk yang lebih tinggi dan aliran yang baik,dan terutama banyak digunakan dalam deterjen, industri pewarna dan keramik.

Hidangan cairan yang disaring ditekan hingga 2 sampai 20 MPa dengan pompa piston tekanan tinggi (atau pompa diafragma) dan diatomisasi menjadi lembaran cairan kerucut halus melalui nozel tekanan (nozel atomisasi),(Maka ia menjadi tetesan air) yakni air yang mengalir dari langit.. tetes atomized bersentuhan dengan udara panas disaring dan dipanaskan di menara pengeringan (co-current, counter-current, atau campuran aliran konfigurasi yang tersedia),dan kelembaban dalam tetes menguap dengan cepatPartikel yang sudah jadi dikumpulkan di bagian bawah menara pengeringan dan oleh pemisah siklon, sementara udara knalpot dikosongkan dan dibuang oleh kipas angin yang diinduksi.Prinsip atomisasi dari nozzle tekanan: makanan bertekanan tinggi menghasilkan gerak putaran melalui ruang pusaran di dalam muncung, membentuk lembaran cairan kerucut ketika dikeluarkan dari lubang,yang pecah menjadi tetesan di bawah hambatan udara dan ketegangan permukaan.

• Pompa bertekanan tinggi biasanya adalah pompa piston atau diafragma dengan tekanan stabil dan aliran yang dapat disesuaikan, mengakomodasi umpan dengan viskositas dan kandungan padatan yang berbeda;
• The pressure nozzle (atomizing nozzle) is the core component — different orifice diameters and swirl core structures can be selected based on material characteristics and product requirements to adjust atomization angle and droplet size; bahan nozel termasuk stainless steel, paduan keras atau safir untuk ketahanan terhadap keausan/korosi dan masa pakai yang panjang;
• Menara pengeringan lebih tinggi (biasanya lebih tinggi dari menara semprot sentrifugal) untuk memastikan waktu tinggal yang cukup untuk tetesan yang lebih besar;tubuh menara dapat dilengkapi dengan isolasi jaket atau pelacakan panas;
• Sistem multi-nozzle (beberapa nozzle yang beroperasi secara bersamaan) dapat dikonfigurasi untuk meningkatkan output mesin tunggal,atau nozzles dapat diatur pada ketinggian yang berbeda dalam menara untuk pengeringan bertahap;
• Mendukung mode pengeringan arus bersamaan, arus lawan dan aliran campuran untuk mengakomodasi bahan dengan sensitivitas panas dan persyaratan proses yang berbeda;
• Sistem pengumpulan, pembersihan dan kontrol mirip dengan pengering semprotan sentrifugal dan dapat dikonfigurasi sesuai kebutuhan.

• Partikel produk yang lebih besar (biasanya 100-300 μm, lebih besar dari produk semprot sentrifugal), kepadatan bulk yang lebih tinggi,aliran air yang baik dan rendahnya pembentukan debu ️ sangat cocok untuk produk yang membutuhkan partikel besar, kelarutan instan atau debu rendah;
• Struktur nozel sederhana, pemeliharaan yang mudah dan biaya penggantian yang rendah, cocok untuk pakan yang mengandung partikel abrasif;
• Kontrol tepat ukuran partikel produk dan kepadatan bulk dengan menyesuaikan tekanan nozel, diameter lubang dan inti pusaran;
• Cocok untuk produksi berkelanjutan skala besar dengan throughput mesin tunggal yang tinggi;
• Konsumsi daya yang lebih rendah dibandingkan dengan semprotan sentrifugal (tidak ada motor berkecepatan tinggi untuk atomizer);
• Mampu menghasilkan produk partikel berongga atau berpori untuk meningkatkan kelarutan.

Digunakan secara luas dalam kimia (deterjen, bedak cuci, pewarna, pigmen, pestisida, pupuk, katalis, resin, perantara organik), makanan (serbuk susu granulated, kopi instan,minuman instan, bumbu, maltodextrin), farmasi (granula API, granula herbal yang dikeringkan dengan semprotan), keramik (bubuk keramik, oksida logam, bahan tahan api) dan lainnya (urea, resin formaldehida,industri kimia pengolahan air.