Endüstriyel Basınçla püskürtme kurutma makinesi Büyük parçacık, yüksek toplu yoğunluklu toz ürünleri için yüksek basınçlı nozzle atomizasyonu

Basınçlı Sprey Kurutucu, sıvı beslemeyi yüksek basınçlı bir pompa ile basınçlandıran ve basınçlı nozullar aracılığıyla atomize eden, ardından damlacıkları sıcak hava ile temas halinde kurutan sürekli bir sprey kurutma ekipmanıdır. Santrifüjlü sprey kurutuculara kıyasla, basınçlı sprey kurutucular daha büyük partikül boyutuna, daha yüksek yığın yoğunluğuna ve iyi akışkanlığa sahip toz ürünler üretmek için daha uygundur ve özellikle deterjan, boya ve seramik endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Filtrelenmiş sıvı besleme, yüksek basınçlı bir pistonlu pompa (veya diyaframlı pompa) tarafından 2 ila 20 MPa'ya kadar basınçlandırılır ve basınçlı nozullar (atomize edici nozullar) aracılığıyla ince konik bir sıvı tabakası halinde atomize edilir, bu da damlacıklara ayrılır. Atomize edilmiş damlacıklar, kurutma kulesindeki (eş akımlı, ters akımlı veya karışık akımlı konfigürasyonlar mevcuttur) filtrelenmiş ve ısıtılmış sıcak hava ile temas eder ve damlacıklardaki nem hızla buharlaşarak katı parçacıklar halinde kurur. Bitmiş parçacıklar kurutma kulesinin dibinde ve bir siklon ayırıcı tarafından toplanırken, egzoz havası bir çekiş fanı tarafından tozdan arındırılır ve deşarj edilir. Basınçlı nozülün atomizasyon prensibi: yüksek basınçlı besleme, nozül içindeki bir girdap odası aracılığıyla dönme hareketi oluşturur, delikten dışarı atıldığında konik bir sıvı tabakası oluşturur, bu da hava direnci ve yüzey gerilimi altında damlacıklara ayrılır.

• Yüksek basınçlı pompa, farklı viskozite ve katı madde içeriğine sahip beslemeleri karşılayan, kararlı basınca ve ayarlanabilir akışa sahip tipik olarak bir pistonlu veya diyaframlı pompadır;
• Basınçlı nozül (atomize edici nozül) ana bileşendir — malzeme özelliklerine ve ürün gereksinimlerine göre farklı delik çapları ve girdap çekirdek yapıları seçilerek atomizasyon açısı ve damlacık boyutu ayarlanabilir; nozül malzemeleri aşınma/korozyon direnci ve uzun hizmet ömrü için paslanmaz çelik, sert alaşım veya safir içerir;
• Kurutma kulesi, daha büyük damlacıklar için yeterli kalış süresini sağlamak üzere daha uzundur (tipik olarak santrifüjlü sprey kulelerinden daha uzun); kule gövdesi ceket izolasyonu veya ısı izleme ile donatılabilir;
• Tek makine çıktısını artırmak için çoklu nozül sistemleri (aynı anda çalışan birden fazla nozül) yapılandırılabilir veya kademeli kurutma için nozüller kulenin farklı yüksekliklerine yerleştirilebilir;
• Farklı ısı hassasiyetine ve proses gereksinimlerine sahip malzemeleri karşılamak için eş akımlı, ters akımlı ve karışık akımlı kurutma modlarını destekler;
• Toplama, temizleme ve kontrol sistemleri santrifüjlü sprey kurutuculara benzerdir ve gerektiği gibi yapılandırılabilir.

• Daha büyük ürün parçacıkları (tipik olarak 100 ila 300 µm, santrifüjlü sprey ürünlerinden daha büyük), daha yüksek yığın yoğunluğu, iyi akışkanlık ve düşük toz emisyonu — özellikle büyük parçacıklar, anında çözünürlük veya düşük toz gerektiren ürünler için uygundur;
• Basit nozül yapısı, kolay bakım ve düşük değiştirme maliyeti, aşındırıcı parçacıklar içeren beslemeler için uygundur;
• Nozül basıncı, delik çapı ve girdap çekirdeği ayarlanarak ürün partikül boyutu ve yığın yoğunluğunun hassas kontrolü;
• Yüksek tek makine verimliliği ile büyük ölçekli sürekli üretime uygundur;
• Santrifüjlü sprey ile karşılaştırıldığında daha düşük güç tüketimi (atomizör için yüksek hızlı motor yok);
• Çözünürlüğü iyileştirmek için içi boş veya gözenekli partikül ürünleri üretebilir.

Kimya (deterjanlar, çamaşır tozu, boyalar, pigmentler, pestisitler, gübreler, katalizörler, reçineler, organik ara ürünler), gıda (granül süt tozu, hazır kahve, hazır içecekler, baharatlar, maltodekstrin), ilaç (API granülleri, bitkisel sprey kurutulmuş granüller), seramik (seramik tozu, metal oksitler, refrakter malzemeler) ve diğer (üre, formaldehit reçinesi, su arıtma kimyasalları) endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır.