Przemysłowy suszarek ciśnieniowy

Suszarka ciśnieniowa jest ciągłym spryskiwaczem suszącym, który poddaje ciśnieniu płyn z pompy wysokiego ciśnienia i atomizuje go przez dysze ciśnieniowe,Następnie suszy krople w kontakcie z gorącym powietrzem.W porównaniu z suszarkami odśrodkowymi, suszarki ciśnieniowe są bardziej odpowiednie do produkcji produktów proszkowych o większej wielkości cząstek, większej gęstości masowej i dobrej przepływalności.i są szczególnie szeroko stosowane w detergentach, barwników i ceramiki.

Filtrowany płyn jest poddawany ciśnieniu od 2 do 20 MPa przez pompę tłoka wysokiego ciśnienia (lub pompę membranową) i atomizowany do cienkiej stożkowej płytki płynnego przez dysze ciśnieniowe (dysze atomizowania),który rozpada się na kroplówki,. atomizowane krople wchodzą w kontakt z filtrowanym i ogrzewanym gorącym powietrzem w wieży suszenia (dostępne konfiguracje współprądu, przeciwprądu lub mieszanego przepływu),i wilgoć w kroplach szybko odparowujeZbieranie cząstek końcowych odbywa się na dnie wieży suszonej i za pomocą separatora cyklonów, podczas gdy powietrze wydechowe jest odkurzane i wypuszczane za pomocą wentylatora.Zasada atomizacji dyszy ciśnieniowej: napęd wysokiego ciśnienia generuje ruch obrotowy poprzez komorę wirującą wewnątrz dyszy, tworząc stożkową płytkę płynną, gdy wyrzuca się ją z otworu,który pod wpływem oporu powietrza i napięcia powierzchniowego rozpada się na krople.

• Pompa wysokiego ciśnienia jest zazwyczaj tłoką lub pompą membranową o stabilnym ciśnieniu i regulowanym przepływie, umożliwiającą dopływ różnej lepkości i zawartości materiałów stałych;
• The pressure nozzle (atomizing nozzle) is the core component — different orifice diameters and swirl core structures can be selected based on material characteristics and product requirements to adjust atomization angle and droplet size; materiały dyszy obejmują stal nierdzewna, stop twardy lub szafir w celu zapewnienia odporności na zużycie i korozję oraz długą żywotność;
• Wieża suszenia jest wyższa (zwykle wyższa niż wieże rozpylania odśrodkowego), aby zapewnić wystarczający czas pobytu większych kropli;ciało wieży może być wyposażone w izolację płaszcza lub śledzenie ciepła;
• systemy wieloodrzutowe (wielu odrzutow pracujących jednocześnie) mogą być skonfigurowane w celu zwiększenia mocy jednej maszyny,lub dysze mogą być rozmieszczone na różnych wysokościach w wieży do stopniowego suszenia;
• obsługuje tryby suszenia współprądu, przeciwprądu i mieszanego przepływu w celu dostosowania materiałów o różnej wrażliwości cieplnej i wymaganiach procesu;
• Systemy zbierania, czyszczenia i sterowania są podobne do drukarek odśrodkowych i mogą być konfigurowane w zależności od potrzeb.

• Większe cząstki produktu (zwykle od 100 do 300 μm, większe niż w przypadku wyrobów do rozpylania odśrodkowego), większa gęstość masowa,dobra przepływalność i niska ilość pyłu szczególnie odpowiedni do produktów wymagających dużych cząstek, natychmiastowa rozpuszczalność lub niski poziom pyłu;
• Prosta konstrukcja dyszy, łatwa konserwacja i niski koszt wymiany, odpowiedni do pasz zawierających cząstki ścierne;
• Dokładna kontrola wielkości cząstek produktu i gęstości masowej poprzez regulację ciśnienia dyszy, średnicy otworu i rdzenia wirującego;
• Przystosowane do produkcji ciągłej na dużą skalę z dużą przepustowością pojedynczej maszyny;
• niższe zużycie energii w porównaniu z opryskiem odśrodkowym (brak silnika dużych prędkości dla atomizera);
• Zdolne do wytwarzania produktów z pustych lub porowatych cząstek w celu poprawy rozpuszczalności.

Szeroko stosowane w przemyśle chemicznym (detergenty, proszek do prania, barwniki, pigmenty, pestycydy, nawozy, katalizatory, żywice, pośrednie organiczne), żywności (mleko w proszku granulowanym, kawa natychmiastowa,napoje natychmiastowe, przyprawy, maltodekstryna), farmaceutyczne (granulaty API, granulaty suszone w sprayu ziołowym), ceramiczne (proszek ceramiczny, tlenki metali, materiały ogniotrwałe) i inne (urekę, żywicę formaldehydową,chemikalia do oczyszczania wody) przemysł.