خشک کن فشار اسپری صنعتی ️ اتم سازی نوزل با فشار بالا برای ذرات بزرگ، محصولات پودری با چگالی بالا

خشک کن اسپری تحت فشار یک دستگاه خشک کن اسپری مداوم است که فشار مایع را با یک پمپ با فشار بالا فشار می دهد و آن را از طریق نوزل های فشار، اتم می کند.سپس قطرات را در تماس با هوا گرم خشک می کند.در مقایسه با خشک کن های اسپری سانتریفیوژال، خشک کن های اسپری تحت فشار برای تولید محصولات پودری با اندازه ذرات بزرگتر، تراکم بیشتر و جریان خوبی مناسب تر هستند.و به خصوص در مواد شوینده به طور گسترده ای استفاده می شوند.صنعت رنگ و سرامیک

مایع فیلتر شده با استفاده از پمپ بلنجر با فشار بالا (یا پمپ دیافراگم) با فشار 2 تا 20 MPa فشار داده می شود و از طریق نوزل های فشار (نوزل های اتم) به یک ورق مایع مخروطی نازک تبدیل می شود.پس از آن آب، قطره قطره شود.قطرات ذوب شده با هوای گرم فیلتر شده و گرم در برج خشک کردن در تماس هستند (تعدادات هم جریان، ضد جریان یا جریان مخلوط در دسترس است)و رطوبت در قطرات به سرعت تبخیر می شود.، خشک کردن به ذرات جامد ذرات نهایی در پایین برج خشک و توسط یک جدا کننده طوفان جمع آوری می شوند، در حالی که هواهای خروجی توسط یک فن تحریک شده تخلیه می شود.اصل اتم سازی نوزل فشار: تغذیه با فشار بالا حرکت چرخش را از طریق یک اتاق گرد و غبار در داخل نوزل ایجاد می کند و یک ورق مایع مخروطی را هنگام بیرون راندن از سوراخ تشکیل می دهد.که تحت مقاومت هوا و تنش سطحی به قطرات شکسته می شود.

• پمپ فشار بالا به طور معمول یک پمپ پلنجر یا دیافراگم با فشار پایدار و جریان تنظیم پذیر است که می تواند مواد مختلف و غلظت و محتوای جامد را در خود جای دهد.
• The pressure nozzle (atomizing nozzle) is the core component — different orifice diameters and swirl core structures can be selected based on material characteristics and product requirements to adjust atomization angle and droplet sizeمواد نوزل شامل فولاد ضد زنگ، آلیاژ سخت یا سفیر برای مقاومت در برابر فرسایش و خوردگی و عمر طولانی است.
• برج خشک کردن بلندتر است (معمولا بلندتر از برج های اسپری سانتریفیوژ) تا زمان کافی برای ساکن شدن قطرات بزرگتر را تضمین کند.بدن برج می تواند با عایق ژاکت یا ردیابی گرما مجهز باشد;
• سیستم های چند نوزل (از چند نوزل همزمان کار می کنند) می توانند برای افزایش تولید یک ماشین واحد پیکربندی شوند.یا نوزل ها را می توان در ارتفاعات مختلف در برج برای خشک کردن مرحله ای قرار داد;
• از حالت های خشک کردن همزمان، ضد جریان و جریان مخلوط پشتیبانی می کند تا مواد با حساسیت گرما و الزامات فرآیند متفاوت را پوشش دهد.
• سیستم های جمع آوری، تمیز کردن و کنترل شبیه به خشک کن های اسپری سانتریفیوژ هستند و می توانند به صورت مورد نیاز تنظیم شوند.

• ذرات بزرگتر محصول (معمولاً 100 تا 300 μm، بزرگتر از محصولات اسپری سانتریفیوژ) ، تراکم بیشتر،جریان خوبی و تولید گرد و غبار کم محلول شدن فوری یا گرد و غبار کم
• ساختار نوزل ساده، نگهداری آسان و هزینه جایگزینی کم، مناسب برای خوراک حاوی ذرات خیس
• کنترل دقیق اندازه ذرات محصول و تراکم انبوه با تنظیم فشار نوزل، قطر سوراخ و هسته گردشی
• مناسب برای تولید مستمر در مقیاس بزرگ با خروجی بالای یک ماشین
• مصرف انرژی پایین تر در مقایسه با اسپری سانتریفیوژ (بدون موتور سرعت بالا برای اتموزر)
• قادر به تولید محصولات ذرات حفره ای یا متخلخل برای بهبود محلولیت.

به طور گسترده ای در مواد شیمیایی (مواد شوینده، پودر لباسشویی، رنگدانه ها، رنگدانه ها، آفت کش ها، کودها، کاتالیزورها، رزین ها، واسطه های ارگانیک) ، مواد غذایی (پودر شیر دانه دار، قهوه فوری،نوشیدنی های فوری، ادویه جات، مالتودکسترین) ، داروسازی (گرانول های API، گرانول های خشک شده با اسپری گیاهی) ، سرامیک (پودر سرامیک، اکسید فلز، مواد آتش گیر) و دیگر (وریا، رزین فورمالدهید،مواد شیمیایی تصفیه آب) صنایع.