Industriële droger onder druk met sproei Hoogdruk sproeierspruitvorming voor poederproducten met grote deeltjes en een hoge bulkdichtheid

De hogedrukspuitdroger is een continue sproeidroogapparatuur die de vloeibare toevoer onder druk zet met een hogedrukpomp en deze verstuift via drukspuitmonden, waarna de druppels in contact met hete lucht worden gedroogd. Vergeleken met centrifugale sproeidrogers zijn hogedruksproeidrogers geschikter voor het produceren van poederproducten met een grotere deeltjesgrootte, hogere bulkdichtheid en goede vloei-eigenschappen, en worden ze vooral veel gebruikt in de detergent-, verf- en keramische industrie.

De gefilterde vloeibare toevoer wordt onder druk gezet tot 2 tot 20 MPa door een hogedrukplunjerpomp (of membraanpomp) en verstuift tot een fijne conische vloeistoffilm via drukspuitmonden (verstuivingsspuitmonden), die vervolgens in druppels breekt. De verstuifde druppels komen in contact met gefilterde en verwarmde hete lucht in de droogtoren (co-stroom, tegenstroom of gemengde stromingsconfiguraties beschikbaar), en vocht in de druppels verdampt snel, drogend tot vaste deeltjes. Afgewerkte deeltjes worden verzameld aan de onderkant van de droogtoren en door een cycloonafscheider, terwijl de uitlaatgassen worden ontstoft en afgevoerd door een trekventilator. Het verstuivingsprincipe van de drukspuitmond: hoge druktoevoer genereert een roterende beweging via een swirlkamer in de spuitmond, waardoor een conische vloeistoffilm ontstaat wanneer deze uit de opening wordt geëxtrudeerd, die onder luchtweerstand en oppervlaktespanning in druppels breekt.

• De hogedrukpomp is doorgaans een plunjer- of membraanpomp met stabiele druk en regelbare flow, geschikt voor toevoeren met verschillende viscositeit en vaste stofgehalte;
• De drukspuitmond (verstuivingsspuitmond) is het kerndeel — verschillende openingdiameters en swirlkernstructuren kunnen worden geselecteerd op basis van materiaalkenmerken en productvereisten om de verstuivingshoek en druppelgrootte aan te passen; spuitmondmaterialen omvatten roestvrij staal, hard metaallegering of saffier voor slijt-/corrosiebestendigheid en een lange levensduur;
• De droogtoren is hoger (doorgaans hoger dan centrifugale sproeitorens) om voldoende verblijftijd voor grotere druppels te garanderen; het torenlichaam kan worden uitgerust met mantelisolatie of warmtegeleiding;
• Multi-spuitmondsystemen (meerdere spuitmonden die tegelijkertijd werken) kunnen worden geconfigureerd om de output per machine te verhogen, of spuitmonden kunnen op verschillende hoogtes binnen de toren worden geplaatst voor gefaseerd drogen;
• Ondersteunt co-stroom, tegenstroom en gemengde stromingsdroogmodi om materialen met verschillende warmtegevoeligheid en procesvereisten te accommoderen;
• Verzameling, reiniging en controlesystemen zijn vergelijkbaar met centrifugale sproeidrogers en kunnen naar behoefte worden geconfigureerd.

• Grotere productdeeltjes (doorgaans 100 tot 300 μm, groter dan centrifugale sproeiproducten), hogere bulkdichtheid, goede vloei-eigenschappen en lage stofontwikkeling — vooral geschikt voor producten die grote deeltjes, directe oplosbaarheid of weinig stof vereisen;
• Eenvoudige spuitmondstructuur, gemakkelijk onderhoud en lage vervangingskosten, geschikt voor toevoeren met schurende deeltjes;
• Nauwkeurige controle van productdeeltjesgrootte en bulkdichtheid door aanpassing van spuitmonddruk, openingdiameter en swirlkern;
• Geschikt voor grootschalige continue productie met hoge doorvoer per machine;
• Lager energieverbruik vergeleken met centrifugale sproeidrogers (geen hogesnelheidsmotor voor verstuiver);
• In staat om holle of poreuze deeltjesproducten te produceren om de oplosbaarheid te verbeteren.

Veel gebruikt in de chemische (detergenten, waspoeder, verven, pigmenten, pesticiden, meststoffen, katalysatoren, harsen, organische tussenproducten), voedingsmiddelen (melkpoedergranulaat, instantkoffie, instantdranken, kruiden, maltodextrine), farmaceutische (API-granulaten, kruidensproeidrogegranulaten), keramische (keramisch poeder, metaaloxiden, vuurvaste materialen) en andere (ureum, formaldehydehars, waterbehandelingschemicaliën) industrieën.