Essiccatore a Spruzzo Industriale a Pressione — Atomizzazione con Ugello ad Alta Pressione per Prodotti in Polvere a Particelle Grandi e Alta Densità Apparente

L'essiccatore a spruzzo a pressione è un'apparecchiatura di essiccazione a spruzzo continua che pressurizza l'alimentazione liquida con una pompa ad alta pressione e la atomizza attraverso ugelli a pressione, quindi essicca le goccioline a contatto con aria calda. Rispetto agli essiccatori a spruzzo centrifughi, gli essiccatori a spruzzo a pressione sono più adatti per produrre prodotti in polvere con dimensioni delle particelle maggiori, densità apparente più elevata e buona scorrevolezza, e sono particolarmente ampiamente utilizzati nelle industrie dei detergenti, dei coloranti e della ceramica.

L'alimentazione liquida filtrata viene pressurizzata a 2-20 MPa da una pompa a pistone ad alta pressione (o pompa a membrana) e atomizzata in un sottile foglio conico liquido attraverso ugelli a pressione (ugelli atomizzatori), che poi si rompe in goccioline. Le goccioline atomizzate entrano in contatto con aria calda filtrata e riscaldata nella torre di essiccazione (configurazioni co-corrente, contro-corrente o a flusso misto disponibili), e l'umidità nelle goccioline evapora rapidamente, essiccando in particelle solide. Le particelle finite vengono raccolte sul fondo della torre di essiccazione e da un separatore ciclonico, mentre l'aria di scarico viene depolverata e scaricata da un ventilatore di tiraggio indotto. Principio di atomizzazione dell'ugello a pressione: l'alimentazione ad alta pressione genera un movimento rotatorio attraverso una camera di vortice all'interno dell'ugello, formando un foglio conico liquido quando viene espulso dall'orifizio, che si rompe in goccioline sotto la resistenza dell'aria e la tensione superficiale.

• La pompa ad alta pressione è tipicamente una pompa a pistone o a membrana con pressione stabile e flusso regolabile, in grado di gestire alimentazioni di diversa viscosità e contenuto di solidi;
• L'ugello a pressione (ugello atomizzatore) è il componente chiave — diversi diametri dell'orifizio e strutture del nucleo di vortice possono essere selezionati in base alle caratteristiche del materiale e ai requisiti del prodotto per regolare l'angolo di atomizzazione e la dimensione delle goccioline; i materiali degli ugelli includono acciaio inossidabile, lega dura o zaffiro per resistenza all'usura/corrosione e lunga durata;
• La torre di essiccazione è più alta (tipicamente più alta delle torri di spruzzo centrifughe) per garantire un tempo di permanenza sufficiente per goccioline più grandi; il corpo della torre può essere dotato di isolamento a camicia o di tracciatura termica;
• I sistemi multi-ugello (molteplici ugelli che operano simultaneamente) possono essere configurati per aumentare la produzione per singola macchina, o gli ugelli possono essere disposti a diverse altezze all'interno della torre per l'essiccazione a stadi;
• Supporta modalità di essiccazione co-corrente, contro-corrente e a flusso misto per gestire materiali con diversa sensibilità al calore e requisiti di processo;
• I sistemi di raccolta, pulizia e controllo sono simili agli essiccatori a spruzzo centrifughi e possono essere configurati secondo necessità.

• Particelle di prodotto più grandi (tipicamente 100-300 μm, più grandi dei prodotti a spruzzo centrifugo), maggiore densità apparente, buona scorrevolezza e bassa generazione di polvere — particolarmente adatti per prodotti che richiedono particelle grandi, solubilità istantanea o bassa polvere;
• Struttura dell'ugello semplice, facile manutenzione e basso costo di sostituzione, adatto per alimentazioni contenenti particelle abrasive;
• Controllo preciso della dimensione delle particelle del prodotto e della densità apparente regolando la pressione dell'ugello, il diametro dell'orifizio e il nucleo di vortice;
• Adatto per la produzione continua su larga scala con elevata produttività per singola macchina;
• Minore consumo energetico rispetto allo spruzzo centrifugo (nessun motore ad alta velocità per l'atomizzatore);
• Capace di produrre prodotti a particelle cave o porose per migliorare la solubilità.

Ampiamente utilizzato nei settori chimico (detergenti, polvere per bucato, coloranti, pigmenti, pesticidi, fertilizzanti, catalizzatori, resine, intermedi organici), alimentare (latte in polvere granulato, caffè istantaneo, bevande istantanee, condimenti, maltodestrina), farmaceutico (granuli API, granuli essiccati a spruzzo a base di erbe), ceramico (polvere ceramica, ossidi metallici, materiali refrattari) e altri (urea, resina formaldeica, prodotti chimici per il trattamento delle acque) settori.