Eco-efficiënte sproeidroger

1. Intelligent Frequentieconversie Atomisatiesysteem + Terugwinning van Stoomafvalwarmte: Vermindert het totale energieverbruik met 32-40% en verlaagt de droogkosten per product met meer dan 25% vergeleken met conventionele apparatuur.
2. Geoptimaliseerd Intern Stromingsveld Ontwerp: Beschikt over "cycloon + gelijkstroom" composiet luchtpadtechnologie die de warmte-uitwisselingsefficiëntie verhoogt, de droogtijd met 18-22% verkort, poeder aan de wand minimaliseert en de poederherstelgraad tot meer dan 95% verhoogt.
3. Geluidsarme Werking: Maakt gebruik van stille atomisatiemotoren (≤68dB) met efficiënte geluidsisolatiekappen, waardoor de geluidsoverlast in de werkplaats aanzienlijk wordt verminderd en een comfortabelere werkomgeving voor operators wordt gecreëerd.
4. Precisie Prestaties: Dubbele garanties van nauwkeurige temperatuurregeling (±1℃) en uniforme atomisatie zorgen voor een CV-waarde van de deeltjesgrootte van het eindproduct ≤5%, met significant verbeterde wateroplosbaarheid en vloei-eigenschappen voor poederproducten van hogere kwaliteit en verbeterde marktconcurrentiekracht.

Werkingsprincipe

Lucht wordt gefilterd en verwarmd tot de ingestelde temperatuur, en komt vervolgens uniform in een spiraalpatroon de droogkamer binnen via een luchtverdeler aan de bovenkant van de droogtoren. De vloeibare toevoer wordt naar de hogesnelheidscentrifugaalverstuiver aan de bovenkant van de toren gepompt (verstuivertoerental typisch 10.000 tot 30.000 tpm). Onder middelpuntvliedende kracht wordt de toevoer uitgeworpen en verneveld tot extreem fijne druppeltjes (typisch 10 tot 100 μm in diameter) door het snel roterende verstuiverwiel. De vernevelde druppeltjes hebben een enorm specifiek oppervlak en komen in contact met de hete lucht in co-stroom, waarbij de vochtafdamping in zeer korte tijd (5 tot 30 seconden) wordt voltooid en wordt gedroogd tot eindpoeder. Het product wordt verzameld aan de onderkant van de droogtoren en door een cycloonafscheider, terwijl stofrijk uitlaatgas wordt gefilterd door een zakfilter en wordt afgevoerd door een trekventilator.

Structurele Kenmerken

① De hogesnelheidscentrifugaalverstuiver wordt aangedreven door een hoogwaardige variabele frequentiemotor met traploze snelheidsregeling om verschillende materialen en deeltjesgroottevereisten van het product te accommoderen; verstuiverwielen kunnen worden gemaakt van roestvrij staal, hard metaallegering of keramiek voor slijt- en corrosiebestendigheid;

② De luchtverdeler is voorzien van verstelbare geleidingsbladen om de richting en intensiteit van de werveling van hete lucht te regelen, wat zorgt voor grondig contact tussen hete lucht en druppels en tegelijkertijd wandafzetting vermindert;

③ De droogtoren kan worden uitgerust met mantelisolatie of warmte tracing om wandafzetting veroorzaakt door lage wandtemperatuur te voorkomen; de binnenwand is spiegelgepolijst zonder dode hoeken voor eenvoudige reiniging;

④ Optionele wandveegsystemen (luchtveegapparaat) en automatische klopapparaten verminderen wandafzetting verder en verbeteren de productopbrengst;

⑤ Het opvangsysteem kan worden geconfigureerd met een cycloonafscheider + zakfilter, of een cycloonafscheider + natte scrubber om te voldoen aan verschillende milieuvereisten;

⑥ Optioneel CIP (Clean-in-Place) systeem maakt volledig automatische reiniging mogelijk, wat voldoet aan de hygiënenormen voor voedingsmiddelen en farmaceutica.