EcoGuard Serie Drukdampdroger

Drukspuitdroger EcoGuard-serie

De EcoGuard-serie van drogers met sproeispray is ontworpen voor producenten van wasmiddelen, kleurstoffen en keramische poeders, die het ontvluchtige stof tot een minimum moeten beperken.het documenteren van de energieprestaties en het naleven van de veiligheidsvoorschriften tegen stofontploffingen in het kader van de milieu- en werkplekvoorschriften.

Werkingsbeginsel

Gefilterde vloeistofvoeding wordt onder druk gebracht tot 2 tot 20 MPa door een hogedrukpomp en geatomiseerd in een kegelvormig vloeistofplaatje door een drukmondel, breken in druppels die contact gefilterd,verwarmde warme lucht in de droogtoren (co-stroom)Het vocht verdampt snel en droogt op tot vaste deeltjes die bij de torenbodem en door een cyclone-separator worden verzameld.met uitlaatgassen die worden geleid door de conformiteitsemissie-trein.

Verbetering van het milieu, veiligheid en energie-efficiëntie

• productontwerp met een laag stofgehalte: grotere, dichtere deeltjes (100 tot 300 μm) genereren inherent minder stof in de lucht dan fijne centrifuge sproeipoeders,vermindering van de blootstelling op het werk en de stofverwijderingsbelasting;
• Terugwinning van uitlaatwarmte: optionele warmtewisselaar herstelt uitlaatenergie om de drooglucht voor te verwarmen, waardoor het brandstof-/elektriciteitsverbruik per ton product wordt verlaagd;
• ATEX/explosiebestendige configuratie: beschikbaar voor brandbare wasmiddelen en organische poeders met ATEX-zone 20/21/22-instrumenten, inert- en explosieventilatie;
• emissiebeheersing: cycloon + uitlaatstraal met zakfilter voldoet aan de grenswaarden voor deeltjesemissies van de EU/Noord-Amerika;
• Energiebewaking: standaardmeting van het vermogen van hogedrukpompen en verwarmingstoestellen met ISO 50001-compatibele gegevenslogging;
• Volledige CE-documentatie en tests van derde partijen met betrekking tot emissies/lawaai zijn beschikbaar voor indiening bij de regelgevende instanties.

Technische voordelen

• Grotere, dichtergelegde, vrijstroomende deeltjes met een lage stofopwekking;
• Eenvoudige, eenvoudig te onderhouden spuitstukstructuur geschikt voor slijpvoer;
• Precieze controle van de deeltjesgrootte en bulkdichtheid via de druk van de spuitstuk, de doorsnede van de opening en de wervelkern;
• Grootschalige continue productie met een lager stroomverbruik dan centrifuge atomisatie;
• Een gedocumenteerde energieherwinning en naleving van de veiligheidsvoorschriften verminderen het vergunningsrisico.

Toepassingen

Geschikt voor fabrikanten van wasmiddelen, waspoeder, kleurstoffen, pigmenten en keramisch poeder in Europa en Noord-Amerika, waar de blootstelling aan stof op het werk beperkt is,energie-efficiëntieverklaringen en stofontploffingsbescherming zijn vereist voor sproei droogprocessen.