Центробежная распылительная сушилка серии ValuePlus

Центробежный спрейный сушильщик серии ValuePlus преобразует жидкий корм в порошок с помощью высокоскоростной вращающейся атомизации.суспензии и другие насосные корма, требующие быстрого испарения и образования порошка на одном этапе процессаОн представлен как экономичный и практичный вариант оборудования для недавно созданных предприятий, растущих предприятий и производственных мастерских, которые расширяются поэтапно.Ценностно-ориентированная концепция фокусируется на полезных основных функциях, простой эксплуатации, устойчивой конструкции и масштабируемого пути для будущего развития производства.

На краю диска жидкость образует пленку или связки, которые разбиваются на капли.Капли контактируют с горячим воздухом внутри вышки сушки, теряют влагу при перемещении через камеру и образуют сухие частицы перед сбором на выходе башни..

Типичная система включает в себя насос питания, вращающийся атомизатор, вышку сушки, распределитель горячего воздуха, разряд порошка, выхлопный вентилятор и оборудование для разделения твердого газа.вращающийся диск обеспечивает механически генерируемый распылитель, в то время как объем башни и расположение воздушного потока обеспечивают пространство для испарения и образования частиц.поверхности контакта с продуктом и восстановление порошка интегрированы в планировку оборудования;.

Применения включают молоко и молочные порошки, кофе, соевые продукты, белковые продукты, керамические отходы, красители, моющие средства, смоловые эмульсии и выбранные растительные или фармацевтические жидкости.Он также рассматривается для кормления с суспендированными твердыми веществами, где вращающийся атомизатор обеспечивает практическую альтернативу небольшому распылителю.

Процесс обеспечивает непрерывное преобразование жидкости в порошок, гибкое регулирование скорости подачи и широкий потенциал обработки подачи.вышка сушки и система восстановления порошка работают вместе, чтобы создать оптимизированный производственный маршрут от жидкого корма к сухому порошку.

Такое расположение делает оборудование подходящим для планирования проекта с учетом затрат, сохраняя при этом понятие процесса ясным, практичным и готовым к постепенному росту производства.

Рабочий принцип

Воздух фильтруется и нагревается до установленной температуры, затем входит в камеру сушки равномерно в спиральной форме через распределитель воздуха в верхней части башни.Жидкое питание закачивается в верхний высокоскоростной центробежный атомизатор (10, 000 до 30 000 оборотов в минуту) и атомизируются на очень мелкие капли (10 до 100 мкм) при центробежном усилии.Капли вступают в контакт с горячим воздухом в сотовом потоке и полное испарение влаги в очень короткое время (от 5 до 30 секунд)Продукт собирается в нижней части башни и циклонным сепаратором, а выхлопные газы фильтруются через мешковый фильтр и выпускаются.

Оптимизация для Юго-Восточной Азии и Африки

1. Эффективная конфигурация: оптимизированная конструкция атомизатора и башни для снижения инвестиционных затрат при одновременном обеспечении эффективности сушки;
2. Простая работа: упрощенное управление ПЛК с установкой температуры входа и скорости подачи одной кнопкой, прочная конструкция атомизатора, уменьшающая техническое обслуживание;
3. Прочный и прочный: корпус башни из армированной нержавеющей стали, износостойкое колесо атомизатора, приспособленное для непрерывного производства и тропической среды;
4. Низкое потребление энергии: оптимизированная система распределения и восстановления горячего воздуха, повышающая тепловую эффективность, снижающая эксплуатационные расходы,может сочетаться с дизельной печью на горячем воздухе для регионов с нестабильным источником питания;
5. Приспособление к тропическому климату: конструкция из полностью нержавеющей стали для устойчивости к коррозии, защита от электричества IP54, утолщенная изоляция башни для уменьшения потерь тепла;
6. Местная адаптация материала: оптимизированные параметры атомизации и размеры башни для популярных жидких материалов Юго-Восточной Азии и Африки (кокосовое молоко, кокосовый крем, жидкость макарового крахмала,побочные продукты пальмового масла, какао, кофе, фруктовые соки, латекс и т.д.).

Технические преимущества

• Чрезвычайно быстрая сушка ∙ площадь поверхности увеличивается в тысячи раз после атомизации, испаряя от 95% до 98% влаги мгновенно; особенно подходит для теплочувствительных материалов,фактическая температура материала не превышает температуру влажной лампы окружающего воздуха; продукты обладают отличной диспергируемостью, текучестью и растворимостью;
• Упрощенный производственный процесс прямо сушит растворы в порошок без последующего испарения, кристаллизации, фильтрации или распыления;
• Легкая эксплуатация и управление: размер частиц продукта, плотность и влажность могут контролироваться путем регулирования скорости подачи, температуры вводящего воздуха и скорости атомизатора;
• Широкая применимость обрабатывает большинство жидких материалов.

Заявления

Широко используется на рынках Юго-Восточной Азии и Африки для продуктов питания (молоко в порошке, кокосовое молоко в порошке, кокосовый крем в порошке, мука маниока, кофе, мгновенный чай, приправы, глюкоза, фруктовый сок в порошке,побочные продукты пальмового масла), фармацевтические (антибиотики, витамины, растительные экстракты, ферментные препараты, дрожжи), химические (резины, красители, пигменты, моющие средства, пестициды, удобрения, органические промежуточные продукты), керамические (алюминий,циркония, карбида кремния, керамических глазурей) и экологической (очистка жидких отходов) промышленности.