Secador por atomización centrífugo serie ValuePlus

El secador centrífugo de pulverización de la serie ValuePlus convierte la alimentación líquida en polvo a través de la atomización rotativa de alta velocidad.Suspensiones y otros alimentos bombeables que requieren una rápida evaporación y formación de polvo en una sola etapa del procesoSe presenta como una opción económica y práctica de equipamiento para operaciones recién establecidas, empresas en crecimiento y talleres de producción que se expanden por etapas.El concepto orientado al valor se centra en las funciones básicas útiles, un funcionamiento sencillo, una construcción mantenible y un camino escalable para el desarrollo futuro de la producción.

El líquido entra en el centro de un disco de atomización giratorio y se distribuye hacia el exterior por fuerza centrífuga.Las gotas entran en contacto con el aire caliente dentro de la torre de secadoLas partículas en el flujo de escape se recuperan a través de equipos de filtración de ciclones o bolsas..

Un sistema típico contiene una bomba de alimentación, un atomizador rotativo, una torre de secado, un distribuidor de aire caliente, una descarga de polvo, un ventilador de escape y un equipo de separación de gases y sólidos.El disco giratorio proporciona un patrón de pulverización generado mecánicamente, mientras que el volumen de la torre y la disposición del flujo de aire proporcionan espacio para la evaporación y la formación de partículas.las superficies de contacto con el producto y la recuperación de polvo están integradas en el diseño del equipo;.

Las aplicaciones incluyen la leche y los productos lácteos en polvo, el café, los productos de soja, los productos proteicos, las suspensiones de cerámica, los colorantes, los detergentes, las emulsiones de resina y los líquidos herbales o farmacéuticos seleccionados.También se considera para los alimentos con sólidos en suspensión donde un atomizador rotativo proporciona una alternativa práctica a una pequeña boquilla de pulverización.

El proceso ofrece una conversión continua de líquido a polvo, un ajuste flexible de la velocidad de alimentación y un amplio potencial de manipulación de la alimentación.La torre de secado y el sistema de recuperación de polvo trabajan juntos para crear una ruta de producción racionalizada desde el alimento líquido hasta el polvo seco.

Este posicionamiento hace que el equipo sea adecuado para un plan de proyecto consciente de los costes, manteniendo el concepto del proceso claro, práctico y listo para el crecimiento gradual de la producción.

Principio de trabajo

El aire se filtra y calienta a la temperatura establecida, luego entra en la cámara de secado uniformemente en un patrón en espiral a través de un distribuidor de aire en la parte superior de la torre.La alimentación de líquido se bombea al atomizador centrífugo superior de alta velocidad (10La concentración de los gases de efecto invernadero en la atmósfera es de aproximadamente 0,000 a 30 000 rpm) y se atomiza en gotas extremadamente finas (10 a 100 μm) bajo fuerza centrífuga.Las gotas entran en contacto con el aire caliente en flujo de corriente simultánea y completa evaporación de humedad en un tiempo muy corto (5 a 30 segundos)El producto se recoge en el fondo de la torre y mediante un separador ciclónico, mientras que los gases de escape se filtran a través de un filtro de bolsa y se descargan.

Optimizaciones para el Sudeste Asiático y África

1. Configuración rentable: diseño optimizado del atomizador y de la torre para reducir el coste de inversión y garantizar el rendimiento del secado;
2. Fácil de operar: control PLC simplificado con un botón para ajustar la temperatura de entrada y la velocidad de alimentación, diseño de atomizador duradero que reduce el mantenimiento;
3. Durabilidad y robustez: cuerpo de torre de acero inoxidable reforzado, rueda de atomizador resistente al desgaste, adaptada a la producción continua y a los entornos tropicales;
4. Bajo consumo de energía: sistema optimizado de distribución y recuperación de aire caliente que mejora la eficiencia térmica, reduce los costes de explotación,puede combinarse con un horno de aire caliente diesel para regiones con suministro de energía inestable;
5. Adaptación al clima tropical: construcción totalmente de acero inoxidable para resistencia a la corrosión, protección eléctrica IP54, aislamiento de torre espeso para reducir las pérdidas de calor;
6. Adaptación local del material: parámetros de atomización y dimensiones de torre optimizados para materiales líquidos populares del sudeste asiático y africano (leche de coco, crema de coco, líquido de almidón de yuca,subproductos del aceite de palma, cacao, café, jugo de frutas, látex, etc.).

Ventajas técnicas

• Secado extremadamente rápido: la superficie aumenta miles de veces después de la atomización, evaporando instantáneamente del 95% al 98% de la humedad; especialmente adecuado para materiales sensibles al calor.la temperatura real del material no excede la temperatura del bulbo húmedo del aire circundanteLos productos presentan una excelente dispersibilidad, fluidez y solubilidad.
• Proceso de producción simplificado se seca directamente las soluciones en polvo sin evaporación, cristalización, filtración o pulverización subsiguientes;
• Fácil de operar y de controlar: el tamaño de las partículas del producto, la densidad de masa y la humedad se pueden controlar ajustando la velocidad de alimentación, la temperatura del aire de entrada y la velocidad del atomizador.
• Amplia aplicabilidad: maneja la mayoría de los materiales líquidos.

Aplicaciones

Ampliamente utilizado en los mercados del sudeste asiático y africano para alimentos (leche en polvo, leche de coco en polvo, crema de coco en polvo, harina de yuca, café, té instantáneo, condimentos, glucosa, jugo de frutas en polvo,productos derivados del aceite de palma), farmacéutica (antibióticos, vitaminas, extractos de hierbas, preparaciones enzimáticas, levaduras), química (resinas, colorantes, pigmentos, detergentes, pesticidas, fertilizantes, intermediarios orgánicos), cerámica (alumina,el acero, carburo de silicio, esmaltes cerámicos) y las industrias medioambientales (tratamiento de residuos líquidos).