Zentrifugal-Sprühtrockner der ValuePlus-Serie

Die ValuePlus Serie Zentrifugaltrockner wandelt flüssige Einsatzstoffe durch Hochgeschwindigkeits-Rotationszerstäubung in Pulver um. Es handelt sich um ein kontinuierliches Trocknungssystem für Lösungen, Emulsionen, Suspensionen und andere pumpfähige Einsatzstoffe, die eine schnelle Verdampfung und Pulverbildung in einer einzigen Prozessstufe erfordern. Es wird als wirtschaftliche und praktische Ausrüstungsoption für neu gegründete Betriebe, wachsende Unternehmen und Produktionswerkstätten, die schrittweise expandieren, angeboten. Das wertorientierte Konzept konzentriert sich auf nützliche Kernfunktionen, einfache Bedienung, wartungsfreundliche Konstruktion und einen skalierbaren Weg für die zukünftige Produktionsentwicklung.

Flüssige Einsatzstoffe gelangen in die Mitte einer rotierenden Zerstäuberscheibe und werden durch Zentrifugalkraft nach außen verteilt. Am Scheibenrand bildet die Flüssigkeit einen Film oder Stränge, die in Tröpfchen zerfallen. Die Tröpfchen kommen im Trocknungsturm mit heißer Luft in Kontakt, verlieren Feuchtigkeit, während sie sich durch die Kammer bewegen, und bilden trockene Partikel, bevor sie am Turmausgang gesammelt werden. Feinstaub im Abluftstrom wird über Zyklon- oder Beutelfilteranlagen zurückgewonnen.

Ein typisches System umfasst eine Speisepumpe, einen Rotationszerstäuber, einen Trocknungsturm, einen Heißluftverteiler, eine Pulverentleerung, einen Abluftventilator und eine Gas-Feststoff-Trennanlage. Die rotierende Scheibe erzeugt ein mechanisch erzeugtes Sprühmuster, während das Turmvolumen und die Luftstromanordnung Raum für Verdampfung und Partikelbildung bieten. Reinigungszugang, produktberührende Oberflächen und Pulverrückgewinnung sind in die Ausrüstungsanordnung integriert.

Anwendungen umfassen Milch- und Milchpulver, Kaffee, Sojaprodukte, Proteinprodukte, Keramikschlämme, Farbstoffe, Waschmittel, Harzemulsionen und ausgewählte Kräuter- oder pharmazeutische Flüssigkeiten. Es wird auch für Einsatzstoffe mit suspendierten Feststoffen in Betracht gezogen, bei denen ein Rotationszerstäuber eine praktische Alternative zu einer kleinen Sprühdüse darstellt.

Der Prozess bietet eine kontinuierliche Flüssig-zu-Pulver-Umwandlung, eine flexible Anpassung der Zufuhrrate und ein breites Potenzial zur Handhabung von Einsatzstoffen. Der Zerstäuber, der Trocknungsturm und das Pulverrückgewinnungssystem arbeiten zusammen, um einen optimierten Produktionsweg von flüssigen Einsatzstoffen zu trockenem Pulver zu schaffen.

Diese Positionierung macht die Ausrüstung für einen kostenbewussten Projektplan geeignet und hält das Prozesskonzept klar, praktisch und bereit für ein schrittweises Produktionswachstum.

Arbeitsprinzip

Luft wird gefiltert und auf die eingestellte Temperatur erhitzt, tritt dann durch einen Luftverteiler an der Spitze des Turms in gleichmäßig spiralförmiger Musterung in die Trockenkammer ein. Die flüssige Einsatzstoff wird zur oberen Hochgeschwindigkeits-Zentrifugalzerstäuber (10.000 bis 30.000 U/min) gepumpt und unter Zentrifugalkraft in extrem feine Tröpfchen (10 bis 100 μm) zerstäubt. Die Tröpfchen kommen in Gleichstrom mit heißer Luft in Kontakt und schließen die Feuchtigkeitsverdampfung in sehr kurzer Zeit (5 bis 30 Sekunden) ab, wodurch sie zu fertigem Pulver trocknen. Das Produkt wird am Turmboden und durch einen Zyklonabscheider gesammelt, während das Abgas durch einen Beutelfilter gefiltert und abgeleitet wird.

Optimierungen für Südostasien & Afrika

1. Kostengünstige Konfiguration: optimiertes Zerstäuber- und Turmdesign zur Reduzierung der Investitionskosten bei gleichzeitiger Gewährleistung der Trocknungsleistung;
2. Einfache Bedienung: vereinfachte SPS-Steuerung mit Ein-Knopf-Einstellung der Einlasstemperatur und der Zufuhrrate, langlebiges Zerstäuberdesign reduziert den Wartungsaufwand;
3. Langlebig und robust: verstärkter Edelstahl-Turmkörper, verschleißfestes Zerstäuberrad, angepasst an kontinuierliche Produktion und tropische Umgebungen;
4. Geringer Energieverbrauch: optimierte Heißluftverteilung und Rückgewinnungssystem verbessern die thermische Effizienz, reduzieren die Betriebskosten, kann mit einem Diesel-Heißluftofen für Regionen mit instabiler Stromversorgung kombiniert werden;
5. Anpassung an tropisches Klima: Ganzedelstahlkonstruktion für Korrosionsbeständigkeit, IP54-Elektroschutz, verdickte Turmisolierung zur Reduzierung von Wärmeverlusten;
6. Anpassung an lokale Materialien: optimierte Zerstäubungsparameter und Turmabmessungen für beliebte südostasiatische und afrikanische flüssige Materialien (Kokosmilch, Kokoscreme, Maniokstärke, Nebenprodukte von Palmöl, Kakao, Kaffee, Fruchtsaft, Latex usw.).

Technische Vorteile

• Extrem schnelle Trocknung — die Oberfläche vergrößert sich nach der Zerstäubung um Tausende von Malen, verdampft 95% bis 98% der Feuchtigkeit sofort; besonders geeignet für hitzeempfindliche Materialien, die tatsächliche Materialtemperatur überschreitet nicht die Feuchtkugeltemperatur der Umgebungsluft; Produkte weisen eine ausgezeichnete Dispergierbarkeit, Fließfähigkeit und Löslichkeit auf;
• Vereinfachter Produktionsprozess — trocknet Lösungen direkt zu Pulver ohne nachfolgende Verdampfung, Kristallisation, Filtration oder Pulverisierung;
• Einfache Bedienung und Steuerung — Produktpartikelgröße, Schüttdichte und Feuchtigkeit können durch Anpassung der Zufuhrrate, der Einlasstemperatur und der Zerstäubergeschwindigkeit gesteuert werden;
• Breite Anwendbarkeit — verarbeitet die meisten flüssigen Materialien.

Anwendungen

Weit verbreitet in den Märkten Südostasiens und Afrikas für Lebensmittel (Milchpulver, Kokosmilchpulver, Kokoscremepulver, Maniokmehl, Kaffee, Instanttee, Gewürze, Glukose, Fruchtsaftpulver, Palmöl-Nebenprodukte), Pharmazeutika (Antibiotika, Vitamine, Kräuterextrakte, Enzympräparate, Hefe), Chemie (Harze, Farbstoffe, Pigmente, Waschmittel, Pestizide, Düngemittel, organische Zwischenprodukte), Keramik (Aluminiumoxid, Zirkonoxid, Siliziumkarbid, Keramikglasuren) und Umwelt (Abwasserbehandlung) Industrien.