При определении опрыскивающей сушилки, соприкосновение со вентиляцией является, пожалуй, самым важным решением, которое принимает инженер-процессор.
1️ ️ Нажимный вихрь
Лучше всего применяется для: высокой емкости, молочного порошка, моющих средств, керамики
- Наибольшая энергоэффективность
- Распределение размеров узких частиц
- Управляет средней вязкостью (до ~ 500 cP)
- Требуется 20-60 бар давление питания
- Застёжки из волокон/жестких частиц
2️ ️ Двухжидкостный сосуд (пневматический атомизатор)
Лучше всего применяется для: теплочувствительных фармацевтических препаратов, ферментов, специальных химических веществ
- Очень тонкая атомизация (20-80 мкм)
- Никаких внутренних движущихся частей
- Отлично подходит для стерильных/чувствительных к кислороду продуктов
- Высокое потребление сжатого воздуха
- Более высокий показатель эквивалентной мощности
3️?? Ротационный атомизатор (диск)
Лучше всего применяется для: мелких частиц большого объема, пигментов, керамических порошков
- Без сопла = без засорения
- Исключительная однородность частиц
- Ручки для абразивных/волокнистых суспензий
- Требуется более высокая сушильная камера
- Более высокая механическая сложность
Таблица ключевых решений:
| Переменная | Нагнетатель | Двухжидкость | Ротационный |
|---|---|---|---|
| Размер частиц | 80-300 мкм | 20-80 мкм | 30-200 мкм |
| Энергоэффективность | ★★★★★ | ★★ | ★★★ |
Что не скажет вам спецификация:
- Поверхностное напряжение так же важно, как и вязкость.
- 10% износ отверстия → 30% увеличение размера капли (нелинейный!)
- Эффективность двух жидкостей очень специфична для конкретного приложения. Пилотные испытания являются единственным надежным сравнением.
Пилотный тест не подлежит обсуждению
В YiSheng Drying мы тестируем каждый проект с помощью вашего материала, прежде чем завершить любую спецификацию.
