Bei der Spezifizierung eines Sprühtrockners ist die Sprühdüse wohl die wichtigste Entscheidung, die ein Prozessingenieur trifft.
1️ ️ Druckwirbel Düse
Am besten für: Großkapazitätsmilchpulver, Reinigungsmittel, Keramik
- Höchste Energieeffizienz
- Enge Partikelgrößenverteilung
- Handhabung von mittlerer Viskosität (bis ~ 500 cP)
- Benötigt 20-60 bar Zuführdruck
- Verstopfungen mit Fasern/harten Partikeln
Zweiflüssigkeitsdüse (Pneumatik-Atomisierer)
Am besten für: Wärmeempfindliche Pharmazeutika, Enzyme, Spezialchemikalien
- Ausgesprochen feine Atomisation (20-80 μm)
- Null interne bewegliche Teile
- Ideal für sterile/sauerstoffempfindliche Produkte
- Hoher Druckluftverbrauch
- Größerer Fußabdruck bei gleichwertiger Kapazität
3️?? Rotations-Atomisierer (Disk)
Am besten für: Feinstaubpartikel mit hohem Volumen
- ohne Düse = ohne Verstopfung
- Außergewöhnliche Partikelgleichheit
- Handgriffe für abrasive/faserhaltige Suspensionen
- Erforderliche höhere Trocknungskammer
- Höhere mechanische Komplexität
Schlüsselentscheidungstabelle:
| Variable | Druckdüse | Zwei-Flüssigkeit | Dreh- und Schaltmaschinen |
|---|---|---|---|
| Partikelgröße | 80 bis 300 μm | 20 bis 80 μm | 30 bis 200 μm |
| Energieeffizienz | Ich bin nicht derjenige. | Das ist nicht wahr. | Das ist nicht wahr. |
Was Ihnen die Spezifikationen nicht sagen:
- Oberflächenspannung ist ebenso wichtig wie Viskosität
- 10% Abnutzung der Öffnung → 30% Erhöhung der Tropfengröße (nichtlinear!)
- Die Effizienz bei zwei Flüssigkeiten ist sehr anwendungsspezifisch Pilotversuche sind der einzige zuverlässige Vergleich
Der Pilotversuch ist nicht verhandelbar
Bei YiSheng Drying testen wir jedes Sprühtrocknerprojekt mit Ihrem tatsächlichen Material, bevor wir eine Spezifikation abschließen.
