Bij het specificeren van een spuitdroger is de spuitstuk wellicht de meest consequente beslissing die een procesingenieur neemt.
1️ ️ Druk Swirl spuitstuk
Het beste voor: Hoog capaciteits melkpoeder, wasmiddel, keramiek
- Het hoogste energieverbruik
- Verdeling van de kleine deeltjesgrootte
- Hanteert middelmatige viscositeit (tot ~ 500 cP)
- Behoefte aan voedingsdruk van 20-60 bar
- Clogs met vezels/harde deeltjes
2️ ️ Twee-vloeistof spuitstuk (pneumatische atomizer)
Het beste voor: hittegevoelige farmaceutische producten, enzymen, speciale chemische stoffen
- Extremely fine atomization (20-80μm)
- Nul interne bewegende onderdelen
- Ideaal voor steriele/zuurstofgevoelige producten
- Hoog verbruik van perslucht
- Grotere voetafdruk voor gelijkwaardige capaciteit
3️?? Roterende atomizer (schijf)
Het beste voor: fijne deeltjes met een groot volume pigmenten, keramische poeders
- - geen spuitstuk = geen verstopping
- Uitzonderlijke uniformiteit van deeltjes
- Handvaten voor slijp-/vezelsuspensies
- Hoogere drogerkamer vereist
- Hogere mechanische complexiteit
Belangrijkste beslissingstabel:
| Variabele | Drukmond | Twee-vloeistof | Roterende |
|---|---|---|---|
| Partikelgrootte | 80-300 μm | 20-80 μm | 30-200 μm |
| Energie-efficiëntie | Ik heb het gedaan. | ★★ | Ik heb het gedaan. |
Wat de specificaties niet vertellen:
- De oppervlaktespanning is net zo belangrijk als de viscositeit.
- 10% slijtage van de opening → 30% toename van de druppelgrootte (niet-lineair!)
- De efficiëntie van twee vloeistoffen is zeer toepassingsspecifiek. Pilotproeven zijn de enige betrouwbare vergelijking
De pilot test is niet te onderhandelen
Bij YiSheng Drying testen we elk project met uw eigen materiaal voordat we een specificatie maken.
