Quando se especifica um secador de pulverização, o bico de atomização é sem dúvida a decisão mais consequente que um engenheiro de processo toma.
1️ ️ Pressão Swirl Nozzle
Melhor para: Potência elevada ️ leite em pó, detergente, cerâmica
- Maior eficiência energética
- Distribuição do tamanho das partículas
- Gerencia viscosidade média (até ~ 500 cP)
- Precisa de 20 a 60 bar de pressão de alimentação
- Clogs com fibras/partículas duras
2️ ️ Bocal de dois fluidos (Atomizador pneumático)
Melhor para: produtos farmacêuticos sensíveis ao calor, enzimas, produtos químicos especiais
- Atomização extremamente fina (20-80 μm)
- Zero peças móveis internas
- Ideal para produtos estéreis/sensíveis ao oxigénio
- Alto consumo de ar comprimido
- Maior incidência para capacidade equivalente
3️?? Atomizador rotativo (disco)
Melhor para: partículas finas de grande volume pigmentos, pós cerâmicos
- Sem bico = sem entupimento
- Uniformidade excepcional de partículas
- Manos de suspensões abrasivas/fibrosas
- É necessária uma câmara de secagem mais alta
- Maior complexidade mecânica
Quadro de decisões fundamentais:
| Variavel | Garrafa de pressão | Dois fluidos | Rotativo |
|---|---|---|---|
| Tamanho das partículas | 80-300 μm | 20-80 μm | 30-200 μm |
| Eficiência energética | - Não, não. | Não, não. | Não, não. |
O que as folhas de especificações não dizem:
- A tensão superficial é tão importante quanto a viscosidade.
- 10% de desgaste do orifício → 30% de aumento do tamanho das gotas (não linear!)
- A eficiência de dois fluidos é altamente específica para cada aplicação. Os testes piloto são a única comparação confiável.
O teste piloto não é negociável
Nenhuma folha de especificações pode prever como o seu material se comportará com um dado bocal.
