Séchoir à pulvérisation centrifuge industriel ¥ Atomisation centrifuge à grande vitesse Séchage instantané des solutions, émulsions et suspensions

Le séchoir par atomisation centrifuge est un équipement de séchage continu qui atomise le liquide d'alimentation par un atomiseur centrifuge à haute vitesse et le sèche instantanément au contact de l'air chaud. C'est l'une des technologies de séchage les plus utilisées dans la production industrielle, particulièrement adaptée au séchage de solutions, d'émulsions, de suspensions et de matériaux pâteux en produits en poudre ou granulés.

L'air est filtré et chauffé à la température définie, puis entre dans la chambre de séchage uniformément en spirale par un distributeur d'air situé en haut de la tour de séchage. L'alimentation liquide est pompée vers l'atomiseur centrifuge à haute vitesse en haut de la tour (vitesse de la roue de l'atomiseur généralement de 10 000 à 30 000 tr/min). Sous l'effet de la force centrifuge, l'alimentation est projetée et atomisée en gouttelettes extrêmement fines (généralement de 10 à 100 µm de diamètre) par la roue de l'atomiseur en rotation rapide. Les gouttelettes atomisées ont une énorme surface spécifique et entrent en contact avec l'air chaud en flux co-courant, achevant l'évaporation de l'humidité en un temps très court (5 à 30 secondes) et séchant en poudre finie. Le produit est collecté au fond de la tour de séchage et par un séparateur cyclonique, tandis que l'air d'échappement chargé de poussière est filtré par un filtre à manches et évacué par un ventilateur d'extraction.

① L'atomiseur centrifuge à haute vitesse est entraîné par un moteur à fréquence variable de haute précision avec réglage de vitesse en continu pour s'adapter aux différents matériaux et aux exigences de taille de particules du produit ; les roues de l'atomiseur peuvent être en acier inoxydable, en alliage dur ou en céramique pour une résistance à l'usure et à la corrosion.

② Le distributeur d'air est doté de volets de guidage réglables pour contrôler la direction et l'intensité du tourbillon d'air chaud, assurant un contact complet entre l'air chaud et les gouttelettes tout en réduisant l'adhérence aux parois.

③ Le corps de la tour de séchage peut être équipé d'une isolation par chemise ou d'un traçage thermique pour éviter l'adhérence aux parois causée par une basse température de paroi ; la paroi intérieure est polie miroir sans coins morts pour un nettoyage facile.

④ Un système de balayage de paroi (dispositif de balayage à air) et un dispositif de martelage automatique en option réduisent davantage l'adhérence aux parois et améliorent le rendement du produit.

⑤ Le système de collecte peut être configuré avec un séparateur cyclonique + filtre à manches, ou un séparateur cyclonique + épurateur humide pour répondre aux différentes exigences environnementales.

⑥ Le système CIP (Clean-in-Place) en option permet un nettoyage entièrement automatique, répondant aux normes d'hygiène alimentaire et pharmaceutique.

Séchage extrêmement rapide — après atomisation, la surface augmente de milliers de fois, évaporant 95 % à 98 % de l'humidité instantanément ;

particulièrement adapté aux matériaux sensibles à la chaleur — bien que la température de l'air chaud puisse être élevée (150 à 300 °C), la température réelle du matériau ne dépasse pas la température de bulbe humide de l'air ambiant en raison du refroidissement par évaporation, garantissant une bonne qualité du produit ;

les produits présentent une excellente dispersibilité, fluidité et solubilité avec une bonne réhydratation ; processus de production simplifié — les solutions peuvent être directement séchées en produits en poudre sans évaporation, cristallisation, filtration ou pulvérisation ultérieures ;

fonctionnement et contrôle faciles — la taille des particules du produit, la densité apparente et la teneur en humidité peuvent être contrôlées en ajustant le débit d'alimentation, la température de l'air d'entrée et la vitesse de l'atomiseur ; large applicabilité — capable de traiter la plupart des matériaux liquides, y compris les alimentations à haute viscosité et à haute teneur en solides.

Largement utilisé dans les industries alimentaires (lait en poudre, lait écrémé en poudre, substitut de lait, lactosérum en poudre, œuf en poudre, café, thé instantané, assaisonnements, glucose, maltose, protéines végétales, protéines de soja, poudre de jus de fruits), pharmaceutiques (antibiotiques, vitamines, extraits de plantes, plasma, sérum, préparations enzymatiques, levure, excipients pharmaceutiques), chimiques (résines, colorants, pigments, détergents, tensioactifs, pesticides, engrais, intermédiaires organiques), céramiques (alumine, zircone, carbure de silicium, divers oxydes métalliques, glaçures céramiques) et de protection de l'environnement (traitement des eaux usées, séchage des boues).