Industriële centrifuge sproei-droger
Belangrijkste kenmerken
Productoverzicht
De centrifugale sproeidroger is een continue droogapparatuur die vloeibare voeding vernevelt via een snelle centrifugale verstuiver en deze onmiddellijk droogt in contact met hete lucht. Het is een van de meest gebruikte droogtechnologieën in de industriële productie.
Toepasselijke materialen
De centrifugele sproeidroger is een continue droogmachine die vloeibare voeding atomiseert via een hoge snelheid centrifugele atomizer en het onmiddellijk droogt in contact met hete lucht.Het is een van de meest gebruikte droogtechnologieën in de industriële productie, met name geschikt voor het drogen van oplossingen, emulsies, suspensie en paste-materialen tot poeder of korrels.
De lucht wordt gefilterd en verwarmd tot de ingestelde temperatuur en komt vervolgens in een spiraalvormig patroon gelijkmatig via een luchtdistributeur aan de bovenkant van de droogtoren in de droogkamer.De vloeistofvoeding wordt gepompt naar de hoge snelheid centrifuge atomizer aan de bovenkant van de toren (atomizer wiel snelheid meestal 10Onder centrifuge kracht wordt de voeding door het snel draaiende atomizerwiel in extreem fijne druppels (meestal 10 tot 100 μm in diameter) gegooid en geatomiseerd.De geatomiseerde druppels hebben een enorm specifiek oppervlak en komen in contact met de hete lucht in co-stroom flowHet product wordt op de bodem van de droogtoren en met een cyclone-separator opgevangen.terwijl de met stof beladen uitlaatlucht wordt gefilterd door een zakfilter en wordt afgevoerd door een geïnduceerde luchtzuiger.
1 De hoge snelheid centrifuge atomizer wordt aangedreven door een hoge precisie variabele frequentie motor met stapsgewijze snelheid aanpassing aan verschillende materialen en product deeltjesgrootte vereisten;de atomizerwielen kunnen van roestvrij staal zijn, harde legering of keramiek voor slijtvastheid en corrosiebestendigheid;
2 De luchtdistributeur is voorzien van verstelbare geleidingsvliesjes om de richting en de intensiteit van de warme luchtdraait te regelen, waardoor een grondig contact tussen warme lucht en druppels wordt gewaarborgd en tegelijkertijd de ophoping van de wanden wordt verminderd;
3 De bodem van de droogtoren kan voorzien zijn van een isolatiejas of warmte-tracering om de ophoping van de wanden als gevolg van lage wandtemperatuur te voorkomen;de binnenwand is spiegelgepolijst zonder dode hoeken voor een gemakkelijke reiniging;
4 Optioneel wandveegsysteem (luchtveegapparaat) en automatisch klopapparaat verminderen de ophoping van de wand en verbeteren de opbrengst van het product;
5 Het verzamelsysteem kan worden geconfigureerd met cycloonscheider + zakfilter of cycloonscheider + natwasser om aan verschillende milieueisen te voldoen;
6 Optioneel CIP-systeem (Clean-in-Place) maakt volledig automatische reiniging mogelijk en voldoet aan de normen voor voedsel- en farmaceutische hygiëne.
Extrem snel drogen na het atomiseren neemt het oppervlak met duizenden malen toe, waardoor 95% tot 98% van het vocht onmiddellijk verdampt;
met name geschikt voor warmtegevoelige materialen, hoewel de hete luchttemperatuur hoog kan zijn (150 tot 300 °C),de werkelijke materiaaltemperatuur niet hoger is dan de natte temperatuur van de omringende lucht als gevolg van verdampingskouding, het waarborgen van een goede productkwaliteit;
de producten vertonen een uitstekende dispergeerbaarheid, vloeibaarheid en oplosbaarheid bij goede rehydratatie;vereenvoudigd productieproces oplossingen kunnen direct worden gedroogd tot poederproducten zonder daaropvolgende verdamping, kristallisatie, filtratie of verpulvering;
gemakkelijke bediening en besturing: de grootte van de deeltjes, de massa-dichtheid en het vochtgehalte van het product kunnen worden geregeld door de voertempo, de inlaatluchttemperatuur en de snelheid van de atomizer aan te passen;breed toepassingsgebied , met inbegrip van voeders met een hoge viscositeit en een hoog vaste stoffengehalte.
Veel gebruikt in levensmiddelen (melkpoeder, mageremelkpoeder, melkvervanger, weipoeder, eipoeder, koffie, instant thee, kruiden, glucose, maltose, plantaardig eiwit, soja eiwit, vruchtensappoeder),geneesmiddelen (antibiotica), vitaminen, kruidenextracten, plasma, serum, enzympreparaten, gist, farmaceutische hulpstoffen), chemische stoffen (harsen, kleurstoffen, pigmenten, wasmiddelen, oppervlakteactieve stoffen, pesticiden, meststoffen,organische tussenproducten)De industrieën voor de verwerking van afvalstoffen, de keramische industrie (alumina, zirconia, siliciumcarbide, diverse metaaloxiden, keramische glazuur) en de milieubescherming (vloeibare afvalverwerking, droogsel van slib).

