Séchoir industriel Ecoguard Haute efficacité thermique Faible consommation d'énergie Petite surface occupée Séchoir à plaques continu

Descriptions continues de la série PLG Le sécheur à plateaux est un équipement de séchage continu et hautement efficace par conduction. Sa structure et son principe de fonctionnement uniques lui confèrent des avantages tels qu'une efficacité thermique élevée, une faible consommation d'énergie, une faible occupation au sol, une configuration simple, une utilisation et un contrôle faciles, ainsi qu'un bon environnement de fonctionnement, etc. Il peut être largement utilisé dans les processus de séchage dans les domaines de l'industrie chimique, des produits agrochimiques, de l'alimentation, des aliments pour animaux, du traitement des produits agricoles et secondaires, etc., et est bien accueilli par divers secteurs dans leur utilisation pratique. Il existe maintenant trois grandes catégories, nommées styles à pression normale, fermés et sous vide ; quatre types de spécifications 1200, 1500, 2200 et 3000 ; et trois types de matériaux, à savoir A (acier au carbone), B (acier inoxydable utilisé pour les parties en contact avec les matériaux) et C (sur la base de B, ajout d'acier inoxydable pour les tuyaux de vapeur, l'arbre principal et le support, et des revêtements en acier inoxydable pour le corps du cylindre et le couvercle supérieur). Avec une surface de séchage allant de 4 à 180 mètres carrés, nous avons maintenant des centaines de modèles de produits de série et divers types d'appareils auxiliaires disponibles pour répondre aux exigences de séchage des matériaux des clients.

1. Régulation facile et forte applicabilité.
   1. Le processus de séchage peut être optimisé en ajustant l'épaisseur de la couche de matériau, la vitesse de rotation de la broche, le nombre de bras racleurs, le type et la taille des lames racleuses.
   2. Chaque couche de plateau de séchage peut être alimentée indépendamment en fluide chaud ou froid pour chauffer ou refroidir les matériaux, de sorte que le contrôle de la température des matériaux est précis et facile.
   3. Le temps de séjour des matériaux peut être ajusté avec précision.
   4. Le matériau a une direction de flux unique, aucun phénomène de mélange inverse, un séchage uniforme, une qualité stable et aucun besoin de mélange.
2. L'opération est simple et facile
   1. L'opération de démarrage et d'arrêt du sécheur est très simple.
   2. Après l'arrêt de l'alimentation, la lame racleuse pour le transport des matériaux peut rapidement vider les matériaux dans le sécheur.
   3. L'équipement peut être soigneusement nettoyé et observé grâce à des portes d'inspection et des regards de grande taille spéciaux.
3. Faible consommation d'énergie
   1. La couche de matériau est très mince, la vitesse de rotation de la broche est faible, et la puissance et la consommation d'énergie du système de transport de matériaux sont faibles.
   2. Le séchage par conduction thermique a une efficacité thermique élevée et une faible consommation d'énergie.
4. L'environnement de fonctionnement est bon, le solvant peut être récupéré et les émissions de poussière répondent aux exigences
   1. Pression atmosphérique : En raison de la faible vitesse de l'air dans l'équipement et de la distribution d'humidité élevée et basse dans l'équipement, la poussière a du mal à flotter vers le haut de l'équipement, de sorte que les gaz de queue évacués par la sortie d'humidité supérieure ne contiennent presque pas de poussière.
   2. Type sous vide : un sécheur à disque fonctionnant sous vide, particulièrement adapté au séchage de matériaux sensibles à la chaleur.
5. Installation facile et faible encombrement
   1. Le sécheur est livré de l'usine et transporté en un seul bloc, et il suffit de le soulever et de le positionner, donc l'installation et le positionnement sont très faciles.
   2. En raison de la disposition des plateaux de séchage et de l'installation verticale, même si la surface de séchage est grande, l'encombrement au sol est faible.

Le sécheur continu à plateaux PLG est approprié pour le séchage, la calcination, la pyrolyse, le refroidissement, la réaction et la sublimation dans les industries chimique, pharmaceutique, des pesticides, alimentaire et agricole. Cette machine de séchage est principalement utilisée dans les domaines suivants :

1. Produits chimiques organiques de résine PVC, résine polytétrafluoroéthylène, acide fumarique, anthraquinone, nitroanthraquinone, p-aminophénol, mélamine, acide cyanurique, acide sulfanique, antioxydant 168, naphtol, acide stéarique, aniline, p-nitroaniline, double pentaérythritol, chlorure de paraffine, formate de calcium, triéthylènediamine, benzènesulfinate de sodium, acide isophtalique, thiourée, colorants noir aniline solubles dans l'huile, colorants noir acide et autres matières premières et intermédiaires chimiques organiques.
2. Produits chimiques inorganiques, carbonate de calcium léger, carbonate de calcium actif, carbonate de calcium nano ultrafin, carbonate de magnésium, hydroxyde d'aluminium, noir de chaux, carbonate de strontium, carbonate de baryum, carbonate de potassium, lithopone, poudre d'assurance, sulfate de baryum, sulfate de potassium, hydroxyde de magnésium, catalyseur microsphère, sulfate de cuivre, sulfate de nickel, acide aminé sodique, chlorure de sodium, cryolithe, oxyde de fer rouge, hydroxyde de lithium, hydroxyde de nickel, hydroxyde de zirconium, phosphate de calcium, soufre, etc.
3. Médecine, pesticide, principe alimentaire, sel de Deng, phénylglycine et intermédiaires, céfotaxime, ceftriaxone sodique, alnaigine, cimétidine, vitamine B12, vitamine C, sel médicinal, hydroxyde d'aluminium médicinal, silicate de magnésium, thé, extrait de fleur, Ginkgo biloba, poudre de chocolat, germe de maïs amidonné, matières premières et intermédiaires pharmaceutiques. Carbonate de potassium, engrais potassique, aliment protéiné, aureomycine pour animaux, mycélium, son, céréales, grains, graines, herbicides, cellulose hydrophosphate de calcium, etc.

• Les matériaux humides sont introduits en continu dans la première couche de séchage en haut du sécheur. Ils seront tournés et mélangés par des racleurs lorsque le bras racleur tourne et tomberont vers le bord extérieur de la grande plaque de séchage le long d'une ligne hélicoïdale exponentielle. Sur la petite plaque de séchage, ils seront déplacés vers son bord extérieur et tomberont vers le bord extérieur de la grande plaque de séchage en dessous, et seront déplacés vers l'intérieur et tomberont par son trou central sur la petite plaque de séchage de la couche suivante. Les petites et grandes plaques de séchage sont disposées en alternance de sorte que les matériaux puissent traverser le sécheur en continu. Les fluides caloporteurs, qui peuvent être sous forme de vapeur saturée, d'eau chaude ou d'huile conductrice de chaleur, seront acheminés dans les plaques de séchage creuses d'une extrémité à l'autre du sécheur.
• Les matériaux séchés tomberont de la dernière couche de la plaque de séchage vers la couche inférieure du corps de la coque, et seront déplacés par des racleurs vers le port de décharge. L'humidité s'échappe des matériaux et sera évacuée par le port de décharge d'humidité sur le couvercle supérieur, ou aspirée par la pompe à vide sur le couvercle supérieur pour le sécheur à plateaux sous vide. Les matériaux séchés déchargés de la couche inférieure peuvent être emballés directement.
• La capacité de séchage peut être augmentée si elle est équipée d'appareils supplémentaires tels qu'un réchauffeur à ailettes, un condenseur pour la récupération de solvant, un dépoussiéreur à manches, un mécanisme de retour et de mélange pour les matériaux séchés et un ventilateur d'extraction, etc. Le solvant dans les pâtes séchées et les matériaux sensibles à la chaleur peut être facilement récupéré, et la décomposition thermique et la réaction peuvent également être effectuées.