EcoGuard Industrie-Trockner Hohe Wärmeeffizienz Niedriger Energieverbrauch Kleine Fläche Kontinuierlicher Tellertrockner

PLG-Serie kontinuierlicher Tellertrockner Beschreibungen Der Tellertrockner ist eine Art hochwirksame Leitungs- und kontinuierliche Trocknungsgeräte.Seine einzigartige Struktur und sein Funktionsprinzip bewirken, daß er Vorteile bei hoher Wärmeeffizienz hat., geringer Energieverbrauch, geringe Fläche, einfache Konfiguration, einfache Bedienung und Steuerung sowie gute Betriebsumgebung usw.Es kann weit verbreitet im Trocknungsprozess in den Bereichen der chemischen Industrie verwendet werdenIn der Praxis werden die Produkte in drei großen Kategorien unterteilt:Normaldruck genannt, geschlossene und Vakuumstile; vier Arten der Spezifikationen 1200, 1500, 2200 und 3000; und drei Arten von Materialien, nämlich A ((Kohlenstoffstahl),B ((Edelstahl, der für die Kontaktmaterialien verwendet wird) und C ((auf der Grundlage von B, um Edelstahlmaterialien für Dampfrohre hinzuzufügen), Hauptwelle und Stütze sowie Edelstahlverkleidungen für Zylinderkörper und Oberdeckung) mit einer Trocknungsfläche von 4 bis 180 m2,Jetzt haben wir Hunderte von Modellen von Serienprodukten und verschiedene Arten von Hilfsgeräten zur Verfügung, um die Anforderungen an Trocknungsmaterialien für Kunden zu erfüllen.

1. Einfache Regulierung und starke Anwendbarkeit.
   1. Der Trocknungsprozess kann optimiert werden, indem die Materialschichtdicke, Spindelgeschwindigkeit, Rakearmnummer, Rakeblattart und -größe angepasst werden.
   2. Jede Schicht des Trocknungstrays kann unabhängig voneinander mit heißem oder kaltem Medium versorgt werden, um Materialien zu erhitzen oder zu kühlen, so dass die Temperaturkontrolle der Materialien genau und einfach ist.
   3. Die Aufenthaltszeit der Materialien kann genau eingestellt werden.
   4. Das Material hat eine einzige Strömungsrichtung, keine Rückmischung, einheitliche Trocknung, stabile Qualität und kein Mischen.
2. Die Operation ist einfach und einfach
   1. Das Starten und Stoppen des Trockners ist sehr einfach.
   2. Wenn das Füttern eingestellt ist, kann das Rakeblatt, mit dem Material transportiert wird, das Material schnell aus dem Trockner entleeren.
   3. Die Ausrüstung kann sorgfältig gereinigt und durch spezielle große Kontrolltüren und Sichtbrillen beobachtet werden.
3. geringer Energieverbrauch
   1. Die Materialschicht ist sehr dünn, die Spindelgeschwindigkeit ist gering und die Leistung und der Stromverbrauch des Materialtransportsystems gering.
   2. Das Trocknen durch Leitungswärme hat einen hohen thermischen Wirkungsgrad und einen geringen Energieverbrauch.
4. die Betriebsumgebung ist gut, das Lösungsmittel kann zurückgewonnen werden und die Staubemissionen entsprechen den Anforderungen
   1. Atmosphärischer Druck: Aufgrund der geringen Luftströmungsgeschwindigkeit in der Anlage und der hohen und niedrigen Luftfeuchtigkeitsverteilung in der Anlage ist es schwierig, Staub an der Oberseite der Anlage zu schweben.also enthält das von der oberen Feuchtigkeitsquelle freigesetzte Abgas fast keinen Staub.
   2. Vakuumtyp: Unter Vakuum betriebener Scheibenfärber, besonders geeignet zum Trocknen hitzeempfindlicher Materialien.
5. Einfache Montage und geringe Fläche
   1. Der Trockner wird von der Fabrik geliefert und als Ganzes transportiert und muss nur angehoben und positioniert werden, so dass die Installation und Positionierung sehr einfach sind.
   2. Aufgrund der Anordnung des Trocknungsdecks und der vertikalen Anlage ist die Bodenfläche klein, auch wenn die Trocknungsfläche groß ist.

PLG-Durchlauf-Tellertrockner eignen sich für das Trocknen, Kalzinieren, Pyrolyse, Kühlen, Reaktion und Sublimierung in der chemischen, pharmazeutischen, Pestizide, Lebensmittel- und Agrarindustrie.Diese Trocknungsmaschine wird hauptsächlich in den folgenden Bereichen verwendet::

1. Organische chemische Produkte aus PVC-Harz, Polytetrafluorethylenharz, Fumarsäure, Anthrachinon, Nitroanthraquinon, P-Aminophenol, Melamin, Cyanursäure, Sulfanolsäure, Antioxidans 168,Naphthol, Stearinsäure, Anilin, P-Nitroanilin, Doppelpentaerythritol, Paraffinchlorid, Kalziumformat, Triethylendiamin, Natriumbenzensulphinat, Isophthalinsäure, Thiurämie,Öllösliche Anilin-Schwarzfarbstoffe, saure schwarze Farbstoffe und andere organisch-chemische Rohstoffe und Zwischenprodukte.
2. Anorganische chemische Produkte, leichter Kalziumcarbonat, aktiver Kalziumcarbonat, nano-ultrafeiner Kalziumcarbonat, Magnesiumcarbonat, Aluminiumhydroxid, Kalkschwarz, Strontiumcarbonat,Bariumkarbonat, Kaliumcarbonat, Lithopon, Versicherungspulver, Bariumsulfat, Kaliumsulfat, Magnesiumhydroxid, Mikrosphärenkatalysator, Kupfersulfat, Nickelsulfat, Aminsäure Natrium, Natriumchlorid,Kryolit, Rhonoxidrot, Lithiumhydroxid, Nickelhydroxid, Zirkoniumhydroxid, Kalziumphosphat, Schwefel usw.
3. Arzneimittel, Pestizide, Lebensmittelprinzipien, Dengsalz, Phenylglycin und Zwischenprodukte, Cefotaxim, Ceftriaxon Natrium, Alnaigin, Cimetidin, Vitamin B12, Vitamin C, Arzneimittelsalz,Aluminiumhydroxid für medizinische Zwecke, Magnesiumsilikat, Tee, Blütenextrakt, Ginkgo biloba, Schokoladenpulver, Stärke-Maiskrem, Rohstoffe und pharmazeutische Zwischenprodukte, Kaliumcarbonat, Kaliumdünger, Proteinfutter,Fütterungsmittel aureomycin, Myzel, Kleie, Körner, Getreide, Samen, Herbizide, Zellulose, Kalziumhydrophosphat usw.

• Das nasse Material wird kontinuierlich in die erste Trocknungsschicht an der Oberseite des Trockners eingespeist.Sie werden gedreht und gerührt durch Rake, wenn der Rake Arm dreht und fallen bis zum äußeren Rand der großen Trocknungsplatte entlang der exponentiellen spiralen LinieAuf der kleinen Trocknungsplatte werden sie an die äußere Kante gebracht und auf die äußere Kante der großen Trocknungsplatte unten fallen.und wird nach innen bewegt und fallen von seinem zentralen Loch auf die kleine Trocknungsplatte auf der nächsten SchichtSowohl kleine als auch große Trocknungsplatten werden abwechselnd angeordnet, so daß die Materialien durch den gesamten Trockner kontinuierlich gelangen können.heißes Wasser oder wärmeleitendes Öl wird von einem Ende zum anderen des Trockners in hohle Trocknungsplatten geleitet.
• Das getrocknete Material fällt von der letzten Schicht der Trocknungsplatte auf die untere Schicht des Schalkörpers und wird mit Räken zum Ablassort gebracht.Die Feuchtigkeit entweicht von den Materialien und wird durch den Feuchtigkeitsentladungsanschluss auf der Oberdecke entfernt.Die aus der unteren Schicht entlassenen getrockneten Materialien können direkt verpackt werden.
• Die Trocknungsfähigkeit kann erhöht werden, wenn sie mit zusätzlichen Einrichtungen wie Flossenheizung, Kondensator für Lösungsmittelentnahme, Taschenstaubentferner,Rückkehr- und Mischmechanismus für getrocknete Materialien und Zugventilator usw.Solvent in diesen getrockneten Pasten und hitzeempfindlichen Materialien kann leicht zurückgewonnen werden, und thermische Zersetzung und Reaktion kann auch durchgeführt werden.