에코가드 산업용 건조기 고열 효율 저 에너지 소비 소용지 연속판 건조기

PLG 시리즈 연속 판 건조기 설명 판 건조기는 고효율 전도성 연속 건조 장비의 일종입니다. 독특한 구조와 작동 원리는 높은 열 효율, 낮은 에너지 소비, 작은 점유 면적, 간단한 구성, 쉬운 작동 및 제어, 우수한 작동 환경 등의 장점을 가지고 있음을 결정합니다. 화학 산업, 농약, 식품, 사료, 농산물 및 부업 제품 가공 등의 분야에서 건조 공정에 널리 사용될 수 있으며 실제 사용에서 다양한 부문에서 좋은 평가를 받고 있습니다. 현재 상압, 밀폐형, 진공형의 세 가지 주요 범주, 1200, 1500, 2200, 3000의 네 가지 사양 유형, A(탄소강), B(접촉 재료 부분에 사용되는 스테인리스강), C(B를 기반으로 증기 파이프, 주축 및 지지대에 스테인리스강 재료를 추가하고 실린더 본체 및 상단 커버에 스테인리스강 라이닝을 추가)의 세 가지 재료 종류가 있습니다. 건조 면적이 4~180제곱미터에 달하며, 현재 수백 가지의 시리즈 제품 모델과 다양한 보조 장치를 고객의 건조 재료 요구 사항을 충족하기 위해 사용할 수 있습니다.

1. 쉬운 조절 및 강력한 적용성.
   1. 재료층 두께, 스핀들 속도, 레이크 암 수, 레이크 블레이드 유형 및 크기를 조정하여 건조 공정을 최적화할 수 있습니다.
   2. 각 건조 트레이 층에는 열 매체 또는 냉각 매체를 독립적으로 공급하여 재료를 가열하거나 냉각할 수 있으므로 재료의 온도 제어가 정확하고 쉽습니다.
   3. 재료의 체류 시간을 정확하게 조정할 수 있습니다.
   4. 재료는 단방향 흐름이며 역혼합 현상이 없고 건조가 균일하며 품질이 안정적이며 혼합이 필요 없습니다.
2. 작동이 간단하고 쉽습니다.
   1. 건조기의 시동 및 정지 작동은 매우 간단합니다.
   2. 급지가 중단된 후 재료를 이송하는 레이크 블레이드는 건조기 내의 재료를 신속하게 비울 수 있습니다.
   3. 특수 대형 검사 도어와 시창을 통해 장비를 세심하게 청소하고 관찰할 수 있습니다.
3. 낮은 에너지 소비
   1. 재료층이 매우 얇고 스핀들 속도가 낮으며 재료 이송 시스템의 전력 및 전력 소비가 작습니다.
   2. 전도열 건조는 높은 열 효율과 낮은 에너지 소비를 제공합니다.
4. 작업 환경이 좋고 용매를 회수할 수 있으며 먼지 배출이 요구 사항을 충족합니다.
   1. 대기압: 장비 내의 공기 흐름 속도가 낮고 장비 내의 습도 분포가 높고 낮기 때문에 먼지가 장비 상단으로 떠오르기 어렵습니다. 따라서 상단 습기 배출구에서 배출되는 배기 가스에는 먼지가 거의 포함되지 않습니다.
   2. 진공형: 특히 열에 민감한 재료 건조에 적합한 진공 상태에서 작동하는 디스크 건조기입니다.
5. 쉬운 설치 및 작은 바닥 공간
   1. 건조기는 공장에서 출하되어 전체로 운송되며, 들어 올려 위치만 잡으면 되므로 설치 및 위치 지정이 매우 쉽습니다.
   2. 건조 트레이 배치와 수직 설치로 인해 건조 면적이 넓더라도 바닥 면적이 작습니다.

PLG 연속 판 건조기는 화학, 제약, 농약, 식품 및 농업 산업에서 건조, 소성, 열분해, 냉각, 반응 및 승화에 적합합니다. 이 건조기는 주로 다음 분야에 사용됩니다:

1. PVC 수지, 폴리테트라플루오로에틸렌 수지, 푸마르산, 안트라퀴논, 니트로안트라퀴논, p-아미노페놀, 멜라민, 시아누르산, 설파닐산, 항산화제 168, 나프톨, 스테아르산, 아닐린, p-니트로아닐린, 이중 펜타에리트리톨, 파라핀 염화물, 포름산 칼슘, 트리에틸렌디아민, 벤젠술핀산 나트륨, 이소프탈산, 티오우레아, 유용성 아닐린 블랙 염료, 산 블랙 염료 및 기타 유기 화학 원료 및 중간체.
2. 무기 화학 제품, 경질 탄산 칼슘, 활성 탄산 칼슘, 나노 초미세 탄산 칼슘, 탄산 마그네슘, 수산화 알루미늄, 석회 블랙, 탄산 스트론튬, 탄산 바륨, 탄산 칼륨, 리토폰, 보험 분말, 황산 바륨, 황산 칼륨, 수산화 마그네슘, 미세구 촉매, 황산 구리, 황산 니켈, 아미노산 나트륨, 염화 나트륨, 빙정석, 산화철 적색, 수산화 리튬, 수산화 니켈, 수산화 지르코늄, 인산 칼슘, 황 등.
3. 의약품, 농약, 식품 원료, 등염, 페닐글리신 및 중간체, 세프타지딤, 세프트리악손 나트륨, 알나이긴, 시메티딘, 비타민 B12, 비타민 C, 의약용 염, 의약용 수산화 알루미늄, 규산 마그네슘, 차, 꽃 추출물, 은행잎, 초콜릿 분말, 전분 옥수수 배아, 원료 및 제약 중간체. 탄산 칼륨, 칼륨 비료, 단백질 사료, 사료 오레오마이신, 균사체, 겨, 곡물, 곡물, 씨앗, 제초제, 셀룰로스 수인산 칼슘 등.

• 습한 재료는 건조기 상단의 첫 번째 건조 층으로 연속적으로 공급됩니다. 레이크 암이 회전하고 레이크에 의해 뒤집히고 교반되어 나선형의 지수선으로 큰 건조 판의 외부 가장자리로 떨어집니다. 작은 건조 판에서는 외부 가장자리로 이동하여 아래의 큰 건조 판의 외부 가장자리로 떨어지고, 중앙 구멍에서 안쪽으로 이동하여 다음 층의 작은 건조 판으로 떨어집니다. 작은 건조 판과 큰 건조 판은 번갈아 배열되어 재료가 건조기 전체를 연속적으로 통과할 수 있습니다. 증기, 온수 또는 열 전달 오일 형태일 수 있는 가열 매체는 건조기의 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 중공 건조 판으로 공급됩니다.
• 건조된 재료는 건조 판의 마지막 층에서 쉘 본체의 바닥 층으로 떨어지고, 레이크에 의해 배출구로 이동됩니다. 수분은 재료에서 빠져나와 상단 커버의 습기 배출구에서 제거되거나, 진공형 판 건조기의 상단 커버에 있는 진공 펌프로 흡입됩니다. 바닥 층에서 배출되는 건조된 재료는 직접 포장할 수 있습니다.
• 핀형 히터, 용매 회수용 응축기, 백 필터, 건조 재료 반환 및 혼합 메커니즘, 송풍기 등 보조 장치를 장착하면 건조 능력을 높일 수 있습니다. 이러한 건조 페이스트 및 열에 민감한 재료의 용매는 쉽게 회수할 수 있으며, 열 분해 및 반응도 수행할 수 있습니다.