Ecoguard Industriële Droger Hoge Warmte-efficiëntie Laag Energieverbruik Kleine Bezette Oppervlakte Continue Plaatdroger

PLG Serie Continue Platen Dryer Beschrijvingen De platen dryer is een soort hoog-efficiënte geleidende en continue droogapparatuur. De unieke structuur en het werkingsprincipe bepalen dat het voordelen heeft van een hoge warmte-efficiëntie, laag energieverbruik, kleine bezette ruimte, eenvoudige configuratie, gemakkelijke bediening en controle, evenals een goede werkomgeving, enz. Het kan breed worden gebruikt in droogprocessen op het gebied van de chemische industrie. Landbouwchemicaliën, voedingsmiddelen, veevoer, verwerking van land- en tuinbouwproducten, enz., en wordt in de praktijk goed ontvangen door verschillende sectoren. Nu zijn er drie hoofdcategorieën, genaamd normale druk, gesloten en vacuümstijlen; vier soorten specificaties 1200, 1500, 2200 en 3000; en drie soorten materialen, namelijk A (koolstofstaal), B (roestvrij staal gebruikt voor het deel dat contact maakt met materialen) en C (op basis van B om roestvrij staal toe te voegen voor stoomleidingen, hoofdas en ondersteuning, en roestvrijstalen voeringen voor de cilinder en het deksel). Met een droogoppervlak van 4 tot 180 vierkante meter hebben we nu honderden modellen van serieproducten en diverse hulpapparaten beschikbaar om te voldoen aan de eisen van het drogen van materialen voor klanten.

1. Eenvoudige regeling en sterke toepasbaarheid.
   1. Het droogproces kan worden geoptimaliseerd door de dikte van de materiaal laag, de spiltoerental, het aantal harkarmen, het type en de grootte van de harkbladen aan te passen.
   2. Elke laag van de drooglade kan onafhankelijk worden voorzien van warm medium of koud medium om materialen te verwarmen of te koelen, zodat de temperatuurregeling van materialen nauwkeurig en eenvoudig is.
   3. De verblijftijd van materialen kan nauwkeurig worden aangepast.
   4. Het materiaal heeft een enkele stromingsrichting, geen terugmenging, uniforme droging, stabiele kwaliteit en geen behoefte aan mengen.
2. De bediening is eenvoudig en gemakkelijk
   1. De bediening van het starten en stoppen van de dryer is zeer eenvoudig.
   2. Nadat de toevoer is gestopt, kan de harkblad voor het transporteren van materialen de materialen in de dryer snel legen.
   3. De apparatuur kan zorgvuldig worden gereinigd en geobserveerd door speciale grote inspectiedeuren en kijkglazen.
3. Laag energieverbruik
   1. De materiaal laag is erg dun, het spiltoerental is laag, en het vermogen en energieverbruik van het materiaaltransportsysteem zijn klein.
   2. Drogen door geleidingswarmte heeft een hoge thermische efficiëntie en een laag energieverbruik.
4. De werkomgeving is goed, het oplosmiddel kan worden teruggewonnen en de stofemissie voldoet aan de eisen
   1. Atmosferische druk: Vanwege de lage luchtsnelheid in de apparatuur en de hoge en lage vochtigheidsverdeling in de apparatuur, is stof moeilijk naar de bovenkant van de apparatuur te zweven, dus het staartgas dat uit de bovenste vochtuitlaat wordt afgevoerd, bevat bijna geen stof.
   2. Vacuümtype: een schijvendroger die onder vacuüm wordt bediend, bijzonder geschikt voor het drogen van warmtegevoelige materialen.
5. Eenvoudige installatie en kleine vloeroppervlakte
   1. De dryer wordt vanuit de fabriek geleverd en als geheel getransporteerd, en hoeft alleen maar te worden gehesen en gepositioneerd, dus de installatie en positionering zijn zeer eenvoudig.
   2. Vanwege de lay-out van de droogladen en de verticale installatie, is de vloeroppervlakte klein, zelfs als het droogoppervlak groot is.

De PLG continue platen dryer is geschikt voor drogen, calcineren, pyrolyse, koelen, reactie en sublimatie in de chemische, farmaceutische, pesticiden-, voedings- en landbouwindustrie. Deze droogmachine wordt voornamelijk gebruikt op de volgende gebieden:

1. Organische chemische producten van PVC-hars, polytetrafluoretheen hars, fumariinezuur, anthrachinon, nitroanthrachinon, p-aminophenol, melamine, cyanuurzuur, sulfanielzuur, antioxidant 168, naftol, stearinezuur, aniline, p-nitroaniline, dubbel pentaerytritol, paraffinechloride, calciumformiaat, triethyleendiamine, natriumbenzeensulfinaat, isoftaalzuur, thioureum, olieoplosbare aniline zwarte kleurstoffen, zure zwarte kleurstoffen en andere organische chemische grondstoffen en tussenproducten.
2. Anorganische chemische producten, licht calciumcarbonaat, actief calciumcarbonaat, nano ultrafijn calciumcarbonaat, magnesiumcarbonaat, aluminiumhydroxide, kalkzwart, strontiumcarbonaat, bariumsulfaat, kaliumcarbonaat, lithopone, verzekeringspoeder, bariumsulfaat, kaliumzout, magnesiumhydroxide, microsfeer katalysator, kopersulfaat, nikkelzout, aminezuur natrium, natriumchloride, cryoliet, ijzeroxide rood, lithiumhydroxide, nikkelhydroxide, zirkoniumhydroxide, calciumfosfaat, zwavel, enz.
3. Geneeskunde, pesticiden, voedingsprincipes, Dengzout, fenylglycine en tussenproducten, cefotaxime, ceftriaxonnatrium, alnaigine, cimetidine, vitamine B12, vitamine C, medicinale zout, medicinale aluminiumhydroxide, magnesiumsilicaat, thee, bloemenextract, Ginkgo biloba, chocoladepoeder, zetmeil maiskiem, grondstoffen en farmaceutische tussenproducten. Kaliumcarbonaat, kaliummeststof, eiwitvoer, voer aureomycine, mycelium, zemelen, granen, graan, zaden, herbiciden, cellulose calciumhydrofosfaat, enz.

• Natte materialen worden continu toegevoerd aan de eerste drooglaag bovenin de dryer. Ze worden omgedraaid en geroerd door harken wanneer de harkarm roteert en vallen langs de exponentiële spiraallijn naar de buitenrand van de grote droogplaat. Op de kleine droogplaat worden ze naar de buitenrand verplaatst en vallen ze naar de buitenrand van de grote droogplaat eronder, en worden ze naar binnen verplaatst en vallen ze door het centrale gat naar de kleine droogplaat op de volgende laag. Zowel kleine als grote droogplaten zijn afwisselend gerangschikt, zodat materialen continu door de hele dryer kunnen gaan. De verwarmingsmedia, die verzadigde stoom, heet water of warmtegeleidende olie kunnen zijn, worden van het ene uiteinde naar het andere uiteinde van de dryer in de holle droogplaten geleid.
• De gedroogde materialen vallen van de laatste laag van de droogplaat naar de onderste laag van de behuizing, en worden door harken naar de uitlaatpoort verplaatst. Het vocht ontsnapt uit de materialen en wordt verwijderd uit de vochtige uitlaatpoort op het deksel, of wordt door de vacuümpomp op het deksel gezogen voor een vacuümtype platen dryer. De gedroogde materialen die van de onderste laag worden afgevoerd, kunnen direct worden verpakt.
• De droogcapaciteit kan worden verhoogd indien uitgerust met aanvullende apparaten zoals een vinnige verwarming, condensor voor oplosmiddelterugwinning, zakstofverwijderaar, retour- en mengmechanisme voor gedroogde materialen en een zuigventilator, enz. Oplosmiddelen in die gedroogde pasta's en warmtegevoelige materialen kunnen gemakkelijk worden teruggewonnen, en thermische decompositie en reactie kunnen ook worden uitgevoerd.