Ecoguard Industriële Droger Hoge Warmte-efficiëntie Laag Energieverbruik Kleine Bezette Oppervlakte Continue Plaatdroger

PLG-serie Continuous Plate Dryer Beschrijvingen Plate dryer is een soort van hoog efficiënte geleidende en continu drogen apparatuur.De unieke structuur en het werkingsprincipe bepalen dat het voordelen heeft van een hoge warmte-efficiëntie, laag energieverbruik, klein bezettingsoppervlak, eenvoudige configuratie, gemakkelijke bediening en besturing en een goede bedrijfsomgeving, enz.Het kan op grote schaal worden gebruikt in het drogen van de chemische industrieDe Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van de evaluatie van de resultaten van de evaluatie.normale druk, gesloten en vacuümstijlen; vier soorten specificaties 1200, 1500, 2200 en 3000; en drie soorten materialen, namelijk A ((koolstofstaal),B ((roestvrij staal gebruikt voor die contactmaterialen deel) en C ((op basis van B om roestvrij staal materialen toe te voegen voor stoomleidingen, hoofdas en drager, en roestvrijstalen bekleding voor cilinderkoffer en bovenkop).Nu hebben we honderden modellen van serieproducten en verschillende soorten hulpmiddelen beschikbaar om te voldoen aan de vereisten van het drogen van materialen voor klanten.

1. Eenvoudige regelgeving en sterke toepassingsmogelijkheid.
   1. Het droogproces kan worden geoptimaliseerd door de dikte van de materiaallaag, spindel snelheid, rekarm aantal, rek blad type en grootte aan te passen.
   2. Elke laag droogbak kan onafhankelijk worden geleverd met warm medium of koud medium om materialen te verwarmen of te koelen, zodat de temperatuurregeling van materialen nauwkeurig en eenvoudig is.
   3. De verblijfsduur van materialen kan nauwkeurig worden aangepast.
   4. Het materiaal heeft een enkele stroomrichting, geen terugmengfenomeen, eenvormig drogen, stabiele kwaliteit en geen mengbehoefte.
2. De operatie is eenvoudig en gemakkelijk
   1. Het starten en stoppen van de droger is heel eenvoudig.
   2. Nadat de voeding is gestopt, kan het rekblad voor het transport van materialen de materialen in de droger snel leegmaken.
   3. De apparatuur kan zorgvuldig worden gereinigd en door middel van speciale grote inspectiedeuren en gezichtsbrillen worden bekeken.
3. laag energieverbruik
   1. De materialschaal is zeer dun, de spindelsnelheid is laag en het vermogen en het energieverbruik van het materiaalvervoersysteem zijn klein.
   2. Het drogen door geleidingswarmte heeft een hoge thermische efficiëntie en een laag energieverbruik.
4. de bedrijfsomgeving is goed, het oplosmiddel kan worden hergebruikt en de stofemissies voldoen aan de voorschriften;
   1. Atmosferische druk: wegens de lage luchtstroom in de apparatuur en de hoge en lage vochtigheidsverdeling in de apparatuur is het moeilijk om stof bovenop de apparatuur te laten zweven.dus het staartgas dat uit de bovenste vochtuitlaat ontstaat bevat bijna geen stof.
   2. Vacuümtype: een schijfkleurmachine die onder vacuüm werkt en die vooral geschikt is voor het drogen van warmtegevoelige materialen.
5. Eenvoudige installatie en kleine vloerruimte
   1. De droger wordt van de fabriek afgeleverd en als geheel vervoerd en hoeft alleen maar te worden gehesen en gepositioneerd, zodat de installatie en positionering erg eenvoudig zijn.
   2. Door de indeling van de droogbak en de verticale installatie is de vloeroppervlakte klein, zelfs als de droogoppervlakte groot is.

PLG-continuous plate dryer is geschikt voor het drogen, calcineren, pyrolyse, koelen, reageren en sublimeren in de chemische, farmaceutische, pesticide-, voedingsmiddelen- en landbouwindustrie.Deze droogmachine wordt hoofdzakelijk gebruikt op de volgende gebieden::

1. Organische chemische producten van PVC-hars, polytetrafluorethyleenhars, fumarinezuur, anthraquinon, nitroanthraquinon, p-aminophenol, melamine, cyanurinezuur, sulfanylzuur, antioxidant 168,Naftol, stearinezuur, aniline, p-nitroaniline, dubbele pentaerythritol, paraffinechloride, calciumformat, triethyleendiamine, natriumbenzensulfinaat, isoftalizuur, thiourea,olieoplosbare zwarte anilineverfstoffen, zure zwarte kleurstoffen en andere organische chemische grondstoffen en tussenproducten.
2. Anorganische chemische producten, licht calciumcarbonaat, actief calciumcarbonaat, nano ultrafijn calciumcarbonaat, magnesiumcarbonaat, aluminiumhydroxide, lijmzwart, strontiumcarbonaat,bariumcarbonaat, kaliumcarbonaat, lithopon, verzekeringspoeder, bariumsulfaat, kaliumsulfaat, magnesiumhydroxide, microsfeerkatalysator, kopersulfaat, nikkelsulfaat, natriumaminzuur, natriumchloride,cryoliet, rood, lithiumhydroxide, nikkelhydroxide, zirconiumhydroxide, calciumfosfaat, zwavel, enz.
3. Geneesmiddelen, bestrijdingsmiddelen, voedingsmiddelenprinsipen, Deng zout, fenylglycine en tussenproducten, cefotaxime, ceftriaxon natrium, alnaigin, cimetidine, vitamine B12, vitamine C, geneeskrachtig zout,medicinale aluminiumhydroxideMagnesiumsilicaat, thee, bloemenextract, Ginkgo biloba, chocoladepoeder, zetmeelmaïskiemen, grondstoffen en farmaceutische tussenproducten.voeder aureomycine, mycelium, zemelen, granen, zaden, herbiciden, cellulose calciumhydrophosfaat, enz.

• De natte materialen worden continu gevoerd naar de eerste drooglaag aan de bovenkant van de droger.Ze zullen worden gedraaid en geroerd door raken wanneer de rake arm draait en vallen naar beneden naar de buitenste rand van de grote drogen plaat langs de exponentiële spiraal lijnOp de kleine droogplaat worden ze naar de buitenste rand verplaatst en naar de buitenste rand van de grote onderliggende droogplaat gedaald.en zal naar binnen worden verplaatst en van zijn centrale gat naar beneden vallen naar de kleine droogplaat op de volgende laagZowel kleine als grote droogplaten worden afwisselend geplaatst, zodat de materialen door de hele droger kunnen gaan.warm water of warmtegeleidende olie wordt van het ene uiteinde tot het andere uiteinde van de droger geleid naar holle droogplaten.
• De gedroogde materialen vallen van de laatste laag van de droogplaat naar de onderste laag van de schelp en worden met rekken naar de lozingshaven vervoerd.Het vocht ontsnapt uit de materialen en wordt verwijderd via de vochtige ontlading op de bovenkop.De gedroogde materialen die uit de onderlaag worden afgevoerd, kunnen direct worden verpakt.
• De droogcapaciteit kan worden verhoogd indien zij is uitgerust met aanvullende apparaten zoals een verwarmingstoestel met vinnen, een condensator voor het ophalen van oplosmiddelen, een zakstofverwijder,terugkeer- en mengmechanisme voor gedroogde materialen en trekventilator enz.Het oplosmiddel in die gedroogde pasta en warmtegevoelige materialen kan gemakkelijk worden teruggevonden en thermische ontbinding en reactie kunnen ook worden uitgevoerd.