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Un séchoir industriel de 1600 mm 250 g/h 2000 kg/h Un séchoir à flash industriel

Un séchoir industriel de 1600 mm 250 g/h 2000 kg/h Un séchoir à flash industriel

Key Attributes

Product Summary

Le séchoir à flash XSG-16 Le séchoir flash rotatif XSG-16 est le sommet de la série XSG, spécialement conçu pour le séchage continu à grande échelle dans les applications industrielles les plus intensives.une largeur totale de 1700 × 7200 mm,, une puissance installée de 45­75 kW, une capacité de d...

Détails de produit

Mettre en évidence:

Un séchoir industriel de 1600 mm

,

Séchoir à flash industriel 250 g/h

,

Sécheuse à flash de 2000 kg/h

Barrel Diameter: 1600 mm
Type: XSG-16
Dimensions: 1700×6000
Kw: 45-75
Air Volume: 18 700-36 000
Water Evaporation Capacity: 250 à 2 000 kg/heure
Application: Industrie chimique
Usage: industrie pharmaceutique
Application Field: matériaux alimentaires
Standard: ROHS
Description de produit
Detailed Specifications & Features
Le séchoir à flash XSG-16
Le séchoir flash rotatif XSG-16 est le sommet de la série XSG, spécialement conçu pour le séchage continu à grande échelle dans les applications industrielles les plus intensives.une largeur totale de 1700 × 7200 mm,, une puissance installée de 45­75 kW, une capacité de débit d'air de 18 000­35 000 m3/h et une capacité d'évaporation de l'eau de 300­3000 kg/h,il atteint un débit inégalé tout en conservant une empreinte spatiale efficace de seulement 6300 × 5200 mm, démontrant une densité de performance exceptionnelleComparé au XSG-14, le XSG-16 offre des taux d'évaporation jusqu'à 50% plus élevés et une capacité accrue pour traiter des matières premières extrêmement difficiles, y compris les gâteaux filtrants à haute humidité,Pâtes visqueusesConçu pour une durabilité extrême et un fonctionnement constant dans des conditions 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, il est idéal pour les grands complexes chimiques,Producteurs de produits pharmaceutiques en vrac, les transformateurs industriels d'aliments et les fabricants de matériaux avancés qui recherchent un séchage à haut rendement et à l'épreuve du temps à la plus haute échelle.optimisation de l'énergie, et l'évolutivité de la production dans les systèmes de séchage continu modernes.

 

Principales applications

  • Composés chimiques à haute viscosité
  • Matériaux de lisière industrielle
  • Produits de cristallisation
  • Ressources de boue et de scories
  • Séchage des gâteaux par filtre
    Paramètres techniques
    Le type Diamètre du baril ((mm) Dimensions principales de la machine (en mm) Puissance principale de la machine (kw) Volume de l'air ((m3/h) capacité d'évaporation de l'eau (kg/h) surface occupée (mm2)
    Le XSG-2 200 250 × 2800 0.75 ¢2.2 300 ¢ 800 10 ¢ 20 3500×2500
    XSG-3 300 400 × 3300 3 ¢ 4 600 ¢ 1500 20 ¢ 50 3800 × 2700
    Le XSG-4 400 500×3500 4 ¢7.5 1250 ¢ 2500 25 ¢ 70 4 000 × 3 000
    Le XSG-5 500 600 × 4000 5.5 ¢ 11 1500 ¢ 4000 30 ¢ 100 4200 × 3200
    Le XSG-6 600 700 × 4200 7.5 ¢ 18.5 2500 ¢ 5000 40 ¢ 200 4250 × 3250
    XSG-8 800 900 × 4600 11 ¢18.5 3 000 ¥ 8 000 60 ¢ 600 4500 × 3500
    Le XSG-10 1000 Le nombre d'étoiles 15 ¢ 30 5 000 ¢ 12 500 100 ¢ 1000 4750 × 3750
    Le XSG-12 1200 1300 × 5200 15 ¢ 37 10 000 ‰ 20 000 150 ¢1300 5000 × 4000
    Le XSG-14 1400 1500 × 5400 30 ¢ 55 14000 ¢ 27000 200 ¢1600 5250 × 4250
    Le XSG-16 1600 1700×6000 45 ¢ 75 18700 ¢ 36000 250 ¢ 2000 5500 × 4500
     
Principe de fonctionnement
  1. L'air froid passe par un filtre à air et est dirigé par un souffleur vers le chauffe-air.
  2. L'air chauffé entre dans la tour de séchage à la vitesse appropriée depuis le fond
  3. Le matériau humide est introduit dans la tour de séchage via un alimentateur à vis
  4. Des forces de cisaillement fortes, des actions de soufflage, de flottement et de rotation se produisent
  5. Le broyage des matériaux se fait par une force mécanique externe
  6. L'air chauffé transfère de l'énergie thermique vers les composants du matériau humide
  7. Les phénomènes d'absorption et d'évaporation de l'humidité se produisent
  8. L'air transportant l'humidité évaporée se déplace vers le séparateur cyclonique et le filtre à sacs à impulsions
  9. Le processus de séparation de l'air complète le cycle de séchage