Лотковый сушильный аппарат пищевой технологической компании
2026-01-25
Деталь корпуса
1. Непрерывная работа и высокий КПД. Дисковая сушилка использует кондуктивный теплообмен для сушки, при этом в процессе сушки в сушилку поступает очень малое количество воздуха (или совсем не поступает). Количество уносимого выхлопного газа минимально, что обеспечивает тепловой КПД более 65%.
2. Низкое энергопотребление и низкий уровень шума. Благодаря тонкому слою материала и низкой скорости вращения шпинделя во время сушки, система транспортировки материала требует меньше энергии, что приводит к низкому потреблению электроэнергии. Потребляемая мощность всего сушильного агрегата составляет всего 1/5 - 1/7 от мощности конвективного теплообменного устройства, а уровень шума очень низкий.
3. Равномерный нагрев материала и короткое время сушки. В процессе сушки материал перемещается по траектории Архимедовой спирали внутри сушильных дисков, преодолевая расстояние, в пять раз превышающее радиус сушильных дисков, и падая слой за слоем. Следовательно, время контакта материала с поверхностью нагревательного диска практически одинаково, что обеспечивает очень равномерный нагрев.
4. Минимальные потери материала и хорошая рабочая среда.
5. Большая производительность сушки.
6. Закрытый и непрерывный режим работы, снижающий нагрузку на рабочих.
7. В качестве сушильной среды может использоваться пар, генерируемый котлом-утилизатором, что позволяет значительно экономить уголь.
8. Стабильное качество продукции.
