De dienbladendroger van een voedseltechnologiebedrijf
2026-01-25
Casedetail
1. Continue bedrijfsvoering en hoge thermische efficiëntie. De schijfdroger maakt gebruik van geleidende warmteoverdracht voor het drogen, met slechts een zeer kleine hoeveelheid (of geen) lucht die tijdens het droogproces in de droger wordt geïntroduceerd. De hoeveelheid meegenomen uitlaatgas is minimaal, wat resulteert in een thermische efficiëntie van meer dan 65%.
2. Laag energieverbruik en laag geluidsniveau. Vanwege de dunne materiaal laag en lage spilsnelheid tijdens het drogen, vereist het materiaaltransport systeem minder vermogen, wat resulteert in een laag elektriciteitsverbruik. Het energieverbruik van de gehele droogunit is slechts 1/5 tot 1/7 van dat van een convectieve warmteoverdrachtsapparaat, en het geluidsniveau is zeer laag.
3. Uniforme materiaalverwarming en korte droogtijd. Tijdens het droogproces tuimelt het materiaal langs een Archimedes-spiraalbaan binnen de droogschijven, waarbij het een afstand aflegt die vijf keer de straal van de droogschijven is en laag voor laag valt. Daarom is de contacttijd tussen het materiaal en het verwarmingsschijfoppervlak in wezen hetzelfde, wat resulteert in zeer uniforme verwarming.
4. Minimale materiaalverlies en goede werkomgeving.
5. Grote droogcapaciteit.
6. Gesloten en continue bedrijfsvoering, waardoor de werkdruk van werknemers wordt verminderd.
7. Het droogmedium kan stoom gebruiken die wordt gegenereerd door een restwarmteketel, waardoor een aanzienlijke hoeveelheid kolen wordt bespaard.
8. De productkwaliteit is stabiel.
