Ein Tray-Trockner eines Lebensmitteltechnologieunternehmens
January 25, 2026
1. Kontinuierlicher Betrieb und hohe thermische Effizienz. Der Scheibentrockner nutzt konduktive Wärmeübertragung zum Trocknen, wobei während des Trocknungsprozesses nur eine sehr geringe Menge (oder gar keine) Luft in den Trockner gelangt. Die Menge an mitgeführtem Abgas ist minimal, was zu einer thermischen Effizienz von über 65 % führt.
2. Geringer Stromverbrauch und geringe Geräuschentwicklung. Aufgrund der dünnen Materialschicht und der niedrigen Spindeldrehzahl während des Trocknens benötigt das Materialfördersystem weniger Leistung, was zu einem geringen Stromverbrauch führt. Der Stromverbrauch der gesamten Trocknungseinheit beträgt nur 1/5 bis 1/7 des Verbrauchs eines Konvektionswärmeübertragungsgeräts, und der Geräuschpegel ist sehr gering.
3. Gleichmäßige Materialerwärmung und kurze Trocknungszeit. Während des Trocknungsprozesses taumelt das Material entlang einer archimedischen Spiralbahn innerhalb der Trocknungsscheiben, legt eine Strecke zurück, die dem Fünffachen des Radius der Trocknungsscheiben entspricht, und fällt Schicht für Schicht. Daher ist die Kontaktzeit zwischen dem Material und der Heizscheibenoberfläche im Wesentlichen gleich, was zu einer sehr gleichmäßigen Erwärmung führt.
4. Minimale Materialverluste und gute Arbeitsumgebung.
5. Große Trocknungskapazität.
6. Geschlossener und kontinuierlicher Betrieb, wodurch die Arbeitsbelastung der Arbeiter reduziert wird.
7. Als Trocknungsmedium kann Dampf aus einem Abwärmekessel genutzt werden, wodurch eine erhebliche Menge Kohle eingespart wird.
8. Die Produktqualität ist stabil.
