خشک کن صنعتی اکوگارد
ویژگی های کلیدی
خلاصه محصول
خشک کن صنعتی اکوگارد: خشک کن صفحه پیوسته با راندمان بالا برای صنایع شیمیایی، غذایی و دارویی. دارای ساختار فولاد ضد زنگ، ظرفیت 500 کیلوگرم در ساعت، کنترل دیجیتال و گزینه های قابل تنظیم است. مصرف انرژی کم، عملکرد آسان و نصب فشرده را ارائه می دهد.
جزئیات محصول
خشک کن صنعتی اکوگارد با گارانتی
,دستگاه خشک کن صنعتی برای استفاده سنگین
,خشک کن Ecoguard درجه تجاری
توضیحات خشک کن پیوسته صفحه ای سری PLG خشک کن صفحه ای نوعی تجهیزات خشک کن پیوسته و با راندمان بالا است. ساختار و اصل کار منحصر به فرد آن تعیین می کند که دارای مزایای راندمان حرارتی بالا، مصرف انرژی کم، مساحت اشغال کم، پیکربندی ساده، عملکرد و کنترل آسان و همچنین محیط عملیاتی خوب و غیره است. می توان از آن به طور گسترده در فرآیند خشک کردن در زمینه های صنایع شیمیایی، مواد شیمیایی کشاورزی، مواد غذایی، خوراک دام، فرآیند محصولات کشاورزی و جانبی و غیره استفاده کرد و در استفاده عملی توسط بخش های مختلف مورد استقبال قرار گرفته است. در حال حاضر سه دسته بزرگ به نام های فشار معمولی، بسته و خلاء وجود دارد؛ چهار نوع مشخصات 1200، 1500، 2200 و 3000؛ و سه نوع ماده، یعنی A (فولاد کربن)، B (فولاد ضد زنگ مورد استفاده برای قسمت های تماس مواد) و C (بر اساس B برای افزودن مواد فولاد ضد زنگ برای لوله های بخار، شفت اصلی و پشتیبانی، و روکش های فولاد ضد زنگ برای بدنه سیلندر و پوشش بالایی). با مساحت خشک شدن از 4 تا 180 متر مربع، در حال حاضر صدها مدل محصول سری و انواع دستگاه های کمکی برای پاسخگویی به نیازهای خشک کردن مواد برای مشتریان در دسترس داریم.
- (1) تنظیم آسان و کاربرد قوی.
- فرآیند خشک کردن را می توان با تنظیم ضخامت لایه مواد، سرعت اسپیندل، تعداد بازوی خراش، نوع و اندازه تیغه خراش بهینه کرد.
- هر لایه سینی خشک کن را می توان به طور مستقل با رسانه داغ یا رسانه سرد برای گرم کردن یا خنک کردن مواد تامین کرد، بنابراین کنترل دمای مواد دقیق و آسان است.
- زمان اقامت مواد را می توان به دقت تنظیم کرد.
- مواد دارای جهت جریان تک، بدون پدیده اختلاط مجدد، خشک شدن یکنواخت، کیفیت پایدار و بدون نیاز به اختلاط هستند.
- (2) عملکرد ساده و آسان است
- عملکرد راه اندازی و توقف خشک کن بسیار ساده است.
- پس از توقف تغذیه، تیغه خراش برای انتقال مواد می تواند به سرعت مواد را در خشک کن تخلیه کند.
- تجهیزات را می توان از طریق درب های بازرسی بزرگ و شیشه های دید مخصوص به دقت تمیز و مشاهده کرد.
- (3) مصرف انرژی کم
- لایه مواد بسیار نازک است، سرعت اسپیندل کم است و توان و مصرف برق سیستم انتقال مواد کم است.
- خشک کردن با حرارت رسانایی دارای راندمان حرارتی بالا و مصرف انرژی کم است.
- (4) محیط عملیاتی خوب است، حلال قابل بازیابی است و انتشار گرد و غبار الزامات را برآورده می کند
- فشار اتمسفر: به دلیل سرعت کم جریان هوا در تجهیزات و توزیع رطوبت بالا و پایین در تجهیزات، گرد و غبار به سختی به بالای تجهیزات شناور می شود، بنابراین گاز دم خروجی از خروجی رطوبت بالا تقریباً بدون گرد و غبار است.
- نوع خلاء: یک خشک کن دیسکی که تحت خلاء کار می کند، به ویژه برای خشک کردن مواد حساس به حرارت مناسب است.
- (5) نصب آسان و فضای کف کم
- خشک کن از کارخانه تحویل داده می شود و به صورت یکپارچه حمل می شود و فقط نیاز به بلند کردن و قرار دادن دارد، بنابراین نصب و موقعیت یابی بسیار آسان است.
- به دلیل چیدمان سینی خشک کن و نصب عمودی، حتی اگر مساحت خشک شدن زیاد باشد، مساحت کف کم است.
خشک کن پیوسته صفحه ای PLG برای خشک کردن، کلسینه کردن، پیرولیز، خنک کردن، واکنش و تصعید در صنایع شیمیایی، دارویی، آفت کش، غذایی و کشاورزی مناسب است. این دستگاه خشک کن عمدتاً در زمینه های زیر استفاده می شود:
- محصولات شیمیایی آلی رزین PVC، رزین پلی تترا فلورو اتیلن، اسید فوماریک، آنتراکینون، نیترو آنتراکینون، پی-آمینوفنول، ملامین، اسید سیانوریک، اسید سولفانیک، آنتی اکسیدان 168، نفتول، اسید استئاریک، آنیلین، پی-نیترو آنیلین، دی پنتا اریتریتول، پارافین کلراید، کلسیم فرمات، تری اتیلن دی آمین، سدیم بنزن سولفینات، اسید ایزوفتالیک، تیواوره، رنگ های مشکی آنیلین محلول در روغن، رنگ های مشکی اسیدی و سایر مواد اولیه و واسطه های شیمیایی آلی.
- محصولات شیمیایی معدنی، کربنات کلسیم سبک، کربنات کلسیم فعال، کربنات کلسیم نانو فوق ریز، کربنات منیزیم، هیدروکسید آلومینیوم، آهک سیاه، کربنات استرانسیم، کربنات باریم، کربنات پتاسیم، لیتوپن، پودر بیمه، سولفات باریم، سولفات پتاسیم، هیدروکسید منیزیم، کاتالیزور میکروسفر، سولفات مس، سولفات نیکل، سدیم اسید آمینه، کلرید سدیم، کرایولیت، اکسید آهن قرمز، هیدروکسید لیتیوم، هیدروکسید نیکل، هیدروکسید زیرکونیوم، فسفات کلسیم، گوگرد و غیره.
- دارو، آفت کش، اصل غذا، نمک دنگ، فنیل گلایسین و واسطه ها، سفوتکسیم، سدیم سفتریاکسون، آلناژین، سیمتیدین، ویتامین B12، ویتامین C، نمک دارویی، هیدروکسید آلومینیوم دارویی، سیلیکات منیزیم، چای، عصاره گل، جینکگو بیلوبا، پودر شکلات، نشاسته جوانه ذرت، مواد اولیه و واسطه های دارویی. کربنات پتاسیم، کود پتاسیم، خوراک پروتئین، خوراک آنتی بیوتیک، میسلیوم، سبوس، غلات، دانه، علف کش ها، سلولز کلسیم هیدروژن فسفات و غیره.
- مواد مرطوب به طور مداوم به اولین لایه خشک کن در بالای خشک کن تغذیه می شوند. آنها توسط خراش ها چرخانده و هم زده می شوند در حالی که بازوی خراش می چرخد و در امتداد خط مارپیچ نمایی به لبه بیرونی صفحه خشک کن بزرگ می ریزند. در صفحه خشک کن کوچک، آنها به لبه بیرونی آن منتقل شده و به لبه بیرونی صفحه خشک کن بزرگ زیرین می ریزند، و به سمت داخل حرکت کرده و از سوراخ مرکزی آن به صفحه خشک کن کوچک در لایه بعدی می ریزند. صفحات خشک کن کوچک و بزرگ به طور متناوب چیده شده اند تا مواد بتوانند به طور مداوم از کل خشک کن عبور کنند. رسانه گرمایش، که می تواند به صورت بخار اشباع، آب گرم یا روغن رسانای حرارت باشد، از یک انتها به انتهای دیگر خشک کن به داخل صفحات خشک کن توخالی هدایت می شود.
- مواد خشک شده از آخرین لایه صفحه خشک کن به لایه پایینی بدنه پوسته می ریزند و توسط خراش ها به دهانه تخلیه منتقل می شوند. رطوبت از مواد فرار کرده و از دهانه تخلیه مرطوب روی پوشش بالایی خارج می شود، یا برای خشک کن صفحه ای نوع خلاء توسط پمپ خلاء روی پوشش بالایی مکیده می شود. مواد خشک شده تخلیه شده از لایه پایینی را می توان مستقیماً بسته بندی کرد.
- قابلیت خشک کردن را می توان با تجهیز دستگاه های کمکی مانند بخاری پره دار، کندانسور برای بازیابی حلال، گردگیر کیسه ای، مکانیزم بازگشت و اختلاط برای مواد خشک شده و فن مکنده و غیره افزایش داد. حلال در خمیرهای خشک شده و مواد حساس به حرارت را می توان به راحتی بازیابی کرد و تجزیه حرارتی و واکنش نیز می تواند انجام شود.
| مشخصات نوع |
قطر خارجی قطر (میلی متر) 1865 |
ارتفاع ارتفاع (میلی متر) |
مساحت خشک شدن مساحت خشک (متر مربع) |
توان توان (کیلووات) |
مشخصات نوع |
قطر خارجی قطر (میلی متر) 3115 |
ارتفاع ارتفاع (میلی متر) |
مساحت خشک شدن مساحت خشک (متر مربع) |
توان توان (کیلووات) |
|
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1200/4 1200/6 1200/8 |
2877 3297 3717 |
3.3 4.9 6.6 |
1.1 | 2500/6 | 3981 | 26.3 | 4 | |||
| 2500/8 | 4401 | 35 | ||||||||
| 1.5 | 2500/10 | 4821 | 43.8 | 5.5 | ||||||
| 1200/10 | 4137 | 8.2 | 2500/12 | 5241 | 52.5 | |||||
| 1200/12 | 4557 | 9.9 | 2.2 | 2500/14 | 5661 | 61.3 | 7.5 | |||
| 1500/6 | 2166 | 3327 | 8.0 | 2500/16 | 6081 | 70.0 | ||||
| 1500/8 | 3747 | 10.7 | 2500/18 | 6501 | 78.8 | 11 | ||||
| 1500/10 | 4167 | 13.4 | 2500/20 | 6921 | 87.5 | |||||
| 1500/12 | 4587 | 16.1 | 3.0 | 2500/22 | 7341 | 96.3 | ||||
| 1500/14 | 5007 | 18.8 | 2500/24 | 7761 | 105 | JRF- | ||||
| 1500/16 | 5427 | 21.5 | 2500/26 | 8181 | 113.8 | |||||
| 2200/6 | 2820 | 3781 | 18.5 | 3000/8 | 3768 | 5143 | 48 | 11 | ||
| 2200/8 | 4201 | 24.6 | 3000/10 | 5643 | JRF- | |||||
| 2200/10 | 4621 | 30.8 | 4.0 | 3000/12 | 6143 | 72 | ||||
| 2200/12 | 5041 | 36.9 | 3000/14 | 6643 | 84 | |||||
| 2200/14 | 5461 | 43.1 | 5.5 | 3000/16 | 7143 | 96 | ||||
| 2200/16 | 5881 | 49.3 | 3000/18 | 7643 | 108 | JRF- | ||||
| 2200/18 | 6301 | 55.4 | 7.5 | 3000/20 | 8293 | 120 | ||||
| 2200/20 | 6721 | 61.6 | 3000/22 | 8793 | 132 | 18.5 | ||||
| 2200/22 | 7141 | 67.7 | 11 | 3000/24 | 9293 | 144 | ||||
| 2200/24 | 7561 | 73.9 | 3000/26 | 9793 | 156 | |||||
| 2200/26 | 7981 | 80.0 | 3000/28 | 10293 | 168 |
سوخت از طریق مشعل سوزانده می شود تا گاز با دمای بالا تولید شود. کوره با استفاده از اجاق گاز داغ با اقدامات مبادله حرارتی تقویت شده، حرارت گاز با دمای بالا را به هوای گرم هدایت می کند و دمای گاز با دمای بالا پس از اتلاف حرارت به 250 درجه سانتیگراد کاهش یافته و سپس به اتمسفر تخلیه می شود. هوای مورد گرمایش توسط دمنده انتخابی به اجاق گاز داغ فشرده می شود و درجه افزایش دما پس از جذب حرارت از خروجی هوای داغ ارسال می شود. هنگامی که دمای هوای داغ به حد بالای دمای نامی می رسد. مشعل به طور خودکار خاموش می شود یا به طور خودکار به احتراق شعله کوچک سوئیچ می کند. هنگامی که دمای هوای گرم به حد پایین دمای نامی کاهش می یابد، مشعل دوباره روشن می شود یا به احتراق با آتش بزرگ سوئیچ می کند و سرعت افزایش دما را می توان با شیر ورودی هوا تنظیم کرد.
| پوشش یا روکش سطح فلز | سخت شدن در دمای بالا پس از اسپری پلاستیک یا اسپری رنگ | |||||||
| داروسازی | خشک کردن مواد گیاهی دارویی طب سنتی چینی | |||||||
| فرآوری غلات | خشک کردن غلات و نشاسته | |||||||
| غذا | پخت کیک، نودل فوری، خشک کردن نودل نازک خشک شده، تسمه نقاله، دستگاه پخت مخصوص فرآوری چوب |
|||||||
| خشک کردن چوب، تخته فیبر و تخته کامپوزیت | نساجی، چاپ و رنگرزی | |||||||
| خشک کردن چاپ، شکل دهی حرارتی، گشاد کردن هوای گرم | محصولات شیمیایی | |||||||
| خشک کردن مواد اولیه شیمیایی | خودرو | |||||||
| اتاق پخت مشخصات کانال | پارامتر فنی | |||||||
| نام JRF- |
1JRF- | 1JRF-30 | JRF-40 | JRF- | 1JRF- | 1JRF- | 100قطر داخلی لوله | |
| 760 | 1170 | 1170 | 1470 | 1470 | 1670 | 1770 | قطر خارجی لوله | |
| 1280 | 1840 | 1840 | 2200 | 2200 | 2385 | 2700 | ارتفاع کل | |
| 3500 | 4260 | 4260 | 4760 | 4810 | 5110 | 5310 | وزن کل تجهیزات | |
| 3.15T | 3. | 65T6.8T | 7.5T | 9.8T | 11.7T | 13.7T | قطر دهانه خروجی هوای گرم | |
| 300 | 320 | 320 | 600 | 600 | 600 | ارتفاع دهانه خروجی هوای گرم | ارتفاع دهانه خروجی هوای گرم | |
| 1585 | 1670 | 1670 | 1770 | 1770 | 1770 | قطر دهانه خروجی دودکش | قطر دهانه خروجی دودکش | |
| 250 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 320 | ارتفاع دهانه خروجی دودکش | |
| 2050 | 2200 | 2200 | 2385 | 2385 | 2385 | مشخصات سر زاویه ای | مشخصات سر زاویه ای | |
| XZD/G 578 | XZD/G 810 | XZD/G 810 | XZD/G 810 | XZD/G 810 | XZD/G 810 | مصرف زغال سنگ در ساعت | مصرف زغال سنگ در ساعت | |
| 43 کیلوگرم | 57 کیلوگرم | 85 کیلوگرم | 115 کیلوگرم | 170 کیلوگرم | 230 کیلوگرم | 286 کیلوگرم | ارزش حرارتی زغال سنگ | |
| 500 کیلوکالری بر ساعت | راندمان حرارتی | راندمان حرارتی | راندمان حرارتی | راندمان حرارتی | راندمان حرارتی | راندمان حرارتی | راندمان حرارتی | |
| 70-75% | 75-80% | 75-80% | 75-80% | 75%70-75% | 75-80% | مدل فن مکنده دودکش | مدل فن مکنده دودکش | |
| Y5-47-3.15C | -1.5 کیلووات Y5-48-4C |
- 2.2 کیلوواتY5-48-4C-3KW |
Y5-47-4C-3KW | Y5-47-4C-3KW | Y5-47-4C-4KW | Y5-47-5C | -7.5 کیلووات |
|