Pengering industri Ecoguard
Pengering industri Ecoguard
Atribut Utama
Nama merek:Yisheng
Nomor Model:Penjaga Lingkungan
Tempat Asal:Changzhou, Cina
Sertifikasi:ISO9000
Ringkasan Produk
Pengering Industri Ecoguard: Pengering pelat kontinu berefisiensi tinggi untuk industri kimia, makanan, dan farmasi. Dilengkapi konstruksi baja tahan karat, kapasitas 500 kg/jam, kontrol digital, dan opsi yang dapat disesuaikan. Menawarkan konsumsi energi yang rendah, pengoperasian yang mudah, dan pemasangan yang ringkas.
Rincian produk
Menyoroti:
Pengering industri Ecoguard dengan garansi
,Pengering industri untuk penggunaan berat
,Pengering Ecoguard kelas komersial
Voltage:
380V
Capacity:
500 kg/jam
Weight:
1200kg
Frequency:
50 Hz
Material:
Baja Tahan Karat
Airflowrate:
2000 m³/jam
Deskripsi Produk
Detailed Specifications & Features
Pengering Industri Ecoguard
1, Pengering Kontinu Pelat Seri PLG
Deskripsi
Deskripsi Pengering Pelat Kontinu Seri PLG Pengering pelat adalah sejenis peralatan pengeringan konduktif dan kontinu yang sangat efektif. Struktur dan prinsip operasinya yang unik menentukan bahwa ia memiliki keunggulan efisiensi panas tinggi, konsumsi energi rendah, area pendudukan kecil, konfigurasi sederhana, pengoperasian dan kontrol yang mudah, serta lingkungan operasi yang baik, dll. Ini dapat digunakan secara luas dalam proses pengeringan di bidang industri kimia. Bahan kimia pertanian, makanan, pakan, proses produk pertanian dan sampingan, dll., dan diterima dengan baik oleh berbagai sektor dalam penggunaan praktisnya. Sekarang ada tiga kategori besar, yaitu gaya tekanan normal, tertutup, dan vakum; empat jenis spesifikasi 1200, 1500, 2200, dan 3000; dan tiga jenis bahan, yaitu A (baja karbon), B (baja tahan karat yang digunakan untuk bagian bahan kontak) dan C (atas dasar B untuk menambahkan bahan baja tahan karat untuk pipa uap, poros utama dan penyangga, dan lapisan baja tahan karat untuk badan silinder dan penutup atas). Dengan luas pengeringan dari 4 hingga 180 meter persegi, sekarang kami memiliki ratusan model produk seri dan berbagai jenis perangkat tambahan yang tersedia untuk memenuhi persyaratan pengeringan bahan untuk pelanggan.
Fitur
- (1) Regulasi mudah dan penerapan kuat.
- Proses pengeringan dapat dioptimalkan dengan menyesuaikan ketebalan lapisan material, kecepatan spindel, jumlah lengan penggaruk, jenis dan ukuran bilah penggaruk.
- Setiap lapisan baki pengering dapat secara independen disuplai dengan media panas atau media dingin untuk memanaskan atau mendinginkan bahan, sehingga kontrol suhu bahan akurat dan mudah.
- Waktu tinggal bahan dapat disesuaikan secara akurat.
- Bahan memiliki arah aliran tunggal, tidak ada fenomena pencampuran balik, pengeringan seragam, kualitas stabil dan tidak perlu pencampuran.
- (2) Pengoperasiannya sederhana dan mudah
- Pengoperasian memulai dan menghentikan pengering sangat sederhana.
- Setelah pengumpanan dihentikan, bilah penggaruk untuk mengangkut bahan dapat dengan cepat mengosongkan bahan di dalam pengering.
- Peralatan dapat dibersihkan dan diamati dengan cermat melalui pintu inspeksi berukuran besar dan kaca pengintai.
- (3) konsumsi energi rendah
- Lapisan material sangat tipis, kecepatan spindel rendah, dan daya serta konsumsi daya sistem pengangkutan material kecil.
- Pengeringan dengan panas konduksi memiliki efisiensi termal tinggi dan konsumsi energi rendah.
- (4) lingkungan operasi baik, pelarut dapat dipulihkan, dan emisi debu memenuhi persyaratan
- Tekanan atmosfer: Karena kecepatan aliran udara yang rendah di dalam peralatan dan distribusi kelembaban tinggi dan rendah di dalam peralatan, debu sulit mengapung ke bagian atas peralatan, sehingga gas ekor yang dikeluarkan dari outlet kelembaban atas hampir tidak mengandung debu.
- Tipe vakum: pengering pelat yang dioperasikan di bawah vakum, sangat cocok untuk mengeringkan bahan yang sensitif terhadap panas.
- (5) Pemasangan mudah dan ruang lantai kecil
- Pengering dikirim dari pabrik dan diangkut secara keseluruhan, dan hanya perlu diangkat dan diposisikan, sehingga pemasangan dan pemosisian sangat mudah.
- Karena tata letak baki pengering dan pemasangan vertikal, bahkan jika area pengeringan besar, area lantai kecil.
Aplikasi
Pengering pelat kontinu PLG cocok untuk pengeringan, kalsinasi, pirolisis, pendinginan, reaksi, dan sublimasi di industri kimia, farmasi, pestisida, makanan, dan pertanian. Mesin pengering ini terutama digunakan di bidang-bidang berikut:
- Produk kimia organik resin PVC, resin polytetrafluoroethylene, asam fumarat, antrasena, nitroantrasena, p-aminofenol, melamin, asam sianurat, asam sulfanilat, antioksidan 168, naftol, asam stearat, anilin, p-nitroanilin, Double pentaerythritol, parafin klorida, kalsium format, trietilenadiamin, natrium benzenasulfinat, asam isoftalat, tiourea, pewarna hitam larut minyak anilin, pewarna hitam asam, dan bahan baku dan intermediet kimia organik lainnya.
- Produk kimia anorganik, kalsium karbonat ringan, kalsium karbonat aktif, kalsium karbonat nano ultrafine, magnesium karbonat, aluminium hidroksida, kapur hitam, strontium karbonat, barium karbonat, kalium karbonat, lithopone, bubuk asuransi, barium sulfat, kalium sulfat, magnesium hidroksida, katalis mikrosfer, tembaga sulfat, nikel sulfat, natrium asam amino, natrium klorida, kriolit, besi oksida merah, litium hidroksida, nikel hidroksida, zirkonium hidroksida, kalsium fosfat, belerang, dll.
- Obat-obatan, pestisida, prinsip makanan, garam Deng, fenilglisin dan intermediet, cefotaxime, ceftriaxone sodium, alnaigin, cimetidine, vitamin B12, vitamin C, garam obat, aluminium hidroksida obat, magnesium silikat, teh, ekstrak bunga, Ginkgo biloba, bubuk cokelat, pati jagung, bahan baku dan intermediet farmasi. Kalium karbonat, pupuk kalium, pakan protein, pakan aureomisin, miselium, dedak, biji-bijian, biji-bijian, herbisida, kalsium hidrogen fosfat selulosa, dll.
Diagram Alir
Prinsip kerja
- Bahan basah dimasukkan secara kontinu ke lapisan pengering pertama di bagian atas pengering. Bahan tersebut akan diputar dan diaduk oleh penggaruk saat lengan penggaruk berputar dan jatuh ke tepi luar pelat pengering besar di sepanjang garis heliks eksponensial. Pada pelat pengering kecil, bahan akan dipindahkan ke tepi luarnya dan jatuh ke tepi luar pelat pengering besar di bawahnya, dan akan dipindahkan ke dalam dan jatuh dari lubang tengahnya ke pelat pengering kecil di lapisan berikutnya. Pelat pengering kecil dan besar disusun secara bergantian sehingga bahan dapat melewati seluruh pengering secara kontinu. Media pemanas, yang bisa berupa uap jenuh, air panas, atau minyak konduksi panas akan dialirkan ke pelat pengering berongga dari satu ujung ke ujung pengering lainnya.
- Bahan yang dikeringkan akan jatuh dari lapisan terakhir pelat pengering ke lapisan bawah badan shell, dan akan dipindahkan oleh penggaruk ke port pembuangan. Kelembaban keluar dari bahan dan akan dikeluarkan dari port pembuangan lembab pada penutup atas, atau disedot keluar oleh pompa vakum pada penutup atas untuk pengering pelat tipe vakum. Bahan yang dikeringkan yang dikeluarkan dari lapisan bawah dapat langsung dikemas.
- Kemampuan pengeringan dapat ditingkatkan jika dilengkapi dengan perangkat tambahan seperti pemanas sirip, kondensor untuk pemulihan pelarut, penghilang debu kantong, mekanisme pengembalian dan pencampuran untuk bahan kering, dan kipas penarik, dll. Pelarut dalam pasta kering dan bahan sensitif panas tersebut dapat dengan mudah dipulihkan, dan dekomposisi termal serta reaksi juga dapat dilakukan.
Parameter Teknis
| Ukuran Tipe |
Diameter Luar Diameter (mm) 1865 |
Tinggi Tinggi (mm) |
Luas Pengeringan Luas pengeringan (m²) |
Daya Daya (Kw) |
Ukuran Tipe |
Diameter Luar Diameter (mm) 3115 |
Tinggi Tinggi (mm) |
Luas Pengeringan Luas pengeringan (m ² ) |
Daya Daya (Kw) |
|
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1200/4 1200/6 1200/8 |
2877 3297 3717 |
3.3 4.9 6.6 |
1.1 | 2500/6 | 3981 | 26.3 | 4 | |||
| 2500/8 | 4401 | 35 | ||||||||
| 1.5 | 2500/10 | 4821 | 43.8 | 5.5 | ||||||
| 1200/10 | 4137 | 8.2 | 2500/12 | 5241 | 52.5 | |||||
| 1200/12 | 4557 | 9.9 | 2.2 | 2500/14 | 5661 | 61.3 | 7.5 | |||
| 1500/6 | 2166 | 3327 | 8.0 | 2500/16 | 6081 | 70.0 | ||||
| 1500/8 | 3747 | 10.7 | 2500/18 | 6501 | 78.8 | 11 | ||||
| 1500/10 | 4167 | 13.4 | 2500/20 | 6921 | 87.5 | |||||
| 1500/12 | 4587 | 16.1 | 3.0 | 2500/22 | 7341 | 96.3 | ||||
| 1500/14 | 5007 | 18.8 | 2500/24 | 7761 | 105 | 15 | ||||
| 1500/16 | 5427 | 21.5 | 2500/26 | 8181 | 113.8 | |||||
| 2200/6 | 2820 | 3781 | 18.5 | 3000/8 | 3768 | 5143 | 48 | 11 | ||
| 2200/8 | 4201 | 24.6 | 3000/10 | 5643 | 60 | |||||
| 2200/10 | 4621 | 30.8 | 4.0 | 3000/12 | 6143 | 72 | ||||
| 2200/12 | 5041 | 36.9 | 3000/14 | 6643 | 84 | |||||
| 2200/14 | 5461 | 43.1 | 5.5 | 3000/16 | 7143 | 96 | ||||
| 2200/16 | 5881 | 49.3 | 3000/18 | 7643 | 108 | 15 | ||||
| 2200/18 | 6301 | 55.4 | 7.5 | 3000/20 | 8293 | 120 | ||||
| 2200/20 | 6721 | 61.6 | 3000/22 | 8793 | 132 | 18.5 | ||||
| 2200/22 | 7141 | 67.7 | 11 | 3000/24 | 9293 | 144 | ||||
| 2200/24 | 7561 | 73.9 | 3000/26 | 9793 | 156 | |||||
| 2200/26 | 7981 | 80.0 | 3000/28 | 10293 | 168 |
2, Tungku Udara Panas Pembakaran Minyak Seri RLY
Prinsip kerja
Bahan bakar dibakar melalui burner untuk menghasilkan gas bersuhu tinggi. Tungku menghantarkan panas gas bersuhu tinggi ke udara yang dipanaskan dengan cara tungku udara panas dengan langkah-langkah pertukaran panas yang ditingkatkan, dan suhu gas bersuhu tinggi berkurang menjadi 250°C setelah pembuangan panas dan kemudian dibuang ke atmosfer. Udara yang akan dipanaskan dipaksa masuk ke tungku udara panas oleh blower yang dipilih, dan peringkat kenaikan suhu dikirim dari outlet udara panas setelah penyerapan panas. Ketika suhu udara panas mencapai batas atas suhu yang ditentukan. Burner akan otomatis berhenti terbakar atau otomatis beralih ke pembakaran api kecil. Ketika suhu udara panas turun ke batas bawah suhu yang ditentukan, burner akan dinyalakan kembali atau dialihkan ke pembakaran api besar, dan kecepatan peningkatan suhu dapat disesuaikan dengan katup masuk udara.
Skema instalasi
Industri untuk penggunaan tungku misalnya
| Pelapisan atau pelapisan permukaan logam | Pengerasan suhu tinggi setelah penyemprotan plastik atau penyemprotan cat | |||||||
| Industri farmasi | Pengeringan bahan obat herbal pengobatan tradisional Tiongkok | |||||||
| Industri pengolahan biji-bijian | Pengeringan biji-bijian dan pati | |||||||
| Pengolahan makanan | Pemanggangan kue, mie instan, pengeringan mie kering halus, sabuk konveyor, mesin pemanggang spesifikasi |
|||||||
| Industri pengolahan kayu | Pengeringan kayu, papan serat, dan pengeringan pelat komposit | |||||||
| Tekstil, pencetakan dan pewarnaan | Pengeringan cetak, pembentukan panas, pelebaran udara panas | |||||||
| Produk kimia | Pengeringan bahan baku kimia | |||||||
| Mobil | Ruang pemanggang spesifikasi saluran | |||||||
Parameter Teknis
| Tipe Model Nama |
JRF-15 | JRF-20 | JRF-30 | JRF-40 | JRF-60 | JRF-80 | JRF-100Diameter Dalam Pipa | |
| 760 | 1170 | 1170 | 1470 | 1470 | 1670 | 1770 | Diameter Luar Pipa | |
| 1280 | 1840 | 1840 | 2200 | 2200 | 2385 | 2700 | Tinggi Total | |
| 3500 | 4260 | 4260 | 4760 | 4810 | 5110 | 5310 | Berat Total Peralatan | |
| 3.15T | 3.65T | 6.8T7.5T | 9.8T | 11.7T | 13.7T | Diameter Bukaan Udara Panas | 300 | |
| 300 | Tinggi Bukaan Cerobong Asap | Tinggi Bukaan Cerobong Asap | 600 | 600 | 600 | 1585 | 1585 | |
| 1585 | 1670 | 1670 | 1770 | 1770 | 1770 | 250 | 250 | |
| 250 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | Tinggi Bukaan Cerobong Asap | 2050 | |
| 2050 | 2200 | 2200 | 2385 | 2385 | 2385 | XZD/G 578 | XZD/G 578 | |
| XZD/G 578 | XZD/G 810 | XZD/G 810 | XZD/G 810 | XZD/G 810 | XZD/G 810 | 43KG | 43KG | |
| 57KG | 85KG | 115KG | 170KG | 230KG | 286KG | Nilai Bakar Batu Bara | 500kcal/h | |
| 500kcal/h | 70-75% | 70-75% | 70-75% | 70-75% | 70-75% | 70-75% | 70-75% | |
| 70-75% | Kipas Hisap Cerobong Asap | Kipas Hisap Cerobong Asap | Kipas Hisap Cerobong Asap | 75-80%75-80% | Kipas Hisap Cerobong Asap | -1.5KW | -1.5KW | |
| Y5-48-4C | -2.2KW Y5-48-4C-3KW |
Y5-48-4C-3KW Y5-47-4C-3KWY5-47-4C-4KW |
-7.5KW | -7.5KW | ||||
Produk terkait
Mesin Pengering Kilat Industri 1600mm 250g/H – 2000kg/H
XSG-16 Flash Dryer The XSG-16 rotary flash dryer is the pinnacle of the XSG series, purpose-built for mega-scale continuous drying in the most intensive industrial applications. Featuring a 1600 mm barrel diameter, overall dimensions of 1700 × 7200 mm, installed power of 45–75 kW, airflow capacity ...
150kg/H Pengering Industri Granulator Pengering Semprot Tekanan 2400mm
Granulator Pengeringan Semprot Tekanan YPG I-25 menawarkan pengeringan cepat (detik) untuk bahan yang sensitif terhadap panas. Menghasilkan bubuk yang seragam dan memiliki kemurnian tinggi dengan kelarutan yang sangat baik. Serbaguna untuk makanan, farmasi, industri kimia. Dilengkapi kontrol otomatis, ukuran partikel yang dapat disesuaikan, dan garansi 1 tahun.
Granulasi Pengeringan Semprot YPG 100 – 500um Granulator Unggun Terfluidisasi Bertekanan
Granulator Pengeringan Semprot Tekanan YPG I-25 menawarkan pengeringan cepat (detik) untuk bahan yang sensitif terhadap panas. Menghasilkan bubuk yang seragam dan memiliki kemurnian tinggi dengan kelarutan yang sangat baik. Serbaguna untuk makanan, farmasi, industri kimia. Dilengkapi kontrol otomatis, ukuran partikel yang dapat disesuaikan, dan garansi 1 tahun.
Teknik presisi penyemprot pengering industri 100kg/H 81kw penyemprot pengering komersial
Pengering semprot industri dengan atomisasi sentrifugal untuk produksi bubuk yang efisien. Menampilkan pengeringan cepat untuk bahan yang peka terhadap panas, perolehan bubuk yang tinggi (≥95%), dan model yang dapat disesuaikan. Termasuk garansi 1 tahun.
