Ecoguard Industriële Droger
Ecoguard Industriële Droger
Belangrijkste kenmerken
Merknaam:Yisheng
Modelnummer:EcoGuard
Plaats van herkomst:CHANGZHOU, CHINA
Certificering:ISO9000
Productoverzicht
Ecoguard Industriële Droger: Hoogefficiënte continue platendroger voor de chemische, voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie. Met roestvrijstalen constructie, capaciteit van 500 kg/u, digitale bediening en aanpasbare opties. Biedt een laag energieverbruik, eenvoudige bediening en compacte installatie.
Productdetails
Markeren:
Ecoguard industriële droger met garantie
,Industriële droger voor zwaar gebruik
,Commerciële Ecoguard droger
Voltage:
380 V
Capacity:
500 kg/u
Weight:
1200 kg
Frequency:
50 Hz
Material:
Roestvrij staal
Airflowrate:
2000 m3/h
Productomschrijving
Detailed Specifications & Features
Ecoguard Industriële Droger
1,PLG Serie Schijf Continue Droger
Beschrijvingen
PLG Serie Continue Plaatdroger Beschrijvingen Plaatdroger is een soort hoog-efficiënte geleidende en continue droogapparatuur. De unieke structuur en het werkingsprincipe bepalen dat het voordelen heeft van een hoge warmte-efficiëntie, laag energieverbruik, kleine bezette ruimte, eenvoudige configuratie, gemakkelijke bediening en controle, evenals een goede werkomgeving, enz. Het kan breed worden gebruikt in droogprocessen op het gebied van de chemische industrie. Landbouwchemicaliën, voedsel, veevoer, proces van landbouw- en bijproducten, enz., en wordt goed ontvangen door verschillende sectoren in hun praktische gebruik. Nu zijn er drie hoofdcategorieën, genaamd normale druk, gesloten en vacuümstijlen; vier soorten specificaties 1200, 1500, 2200 en 3000; en drie soorten materialen, namelijk A (koolstofstaal), B (roestvrij staal gebruikt voor het deel dat contact maakt met materialen) en C (op basis van B om roestvrijstalen materialen toe te voegen voor stoomleidingen, hoofdas en ondersteuning, en roestvrijstalen voeringen voor de cilinderlichaam en het deksel). Met een droogoppervlak van 4 tot 180 vierkante meter hebben we nu honderden modellen van serieproducten en diverse soorten hulpapparaten beschikbaar om te voldoen aan de eisen van het drogen van materialen voor klanten.
Kenmerken
- (1) Eenvoudige regeling en sterke toepasbaarheid.
- Het droogproces kan worden geoptimaliseerd door de dikte van de materiaal laag, de spiltoerental, het aantal harkarmen, het type en de grootte van de harkbladen aan te passen.
- Elke laag droogplaat kan onafhankelijk worden voorzien van warm medium of koud medium om materialen te verwarmen of te koelen, zodat de temperatuurregeling van materialen nauwkeurig en eenvoudig is.
- De verblijftijd van materialen kan nauwkeurig worden aangepast.
- Het materiaal heeft een enkele stromingsrichting, geen terugmenging, uniforme droging, stabiele kwaliteit en geen behoefte aan mengen.
- (2) De bediening is eenvoudig en gemakkelijk
- De bediening van het starten en stoppen van de droger is zeer eenvoudig.
- Nadat de toevoer is gestopt, kan het harkblad voor het transporteren van materialen de materialen in de droger snel legen.
- De apparatuur kan zorgvuldig worden gereinigd en geobserveerd door speciale grote inspectiedeuren en kijkglazen.
- (3) Laag energieverbruik
- De materiaal laag is erg dun, het spiltoerental is laag, en het vermogen en het stroomverbruik van het materiaaltransportsysteem zijn klein.
- Drogen door geleidingswarmte heeft een hoge thermische efficiëntie en een laag energieverbruik.
- (4) De werkomgeving is goed, het oplosmiddel kan worden teruggewonnen en de stofemissie voldoet aan de eisen
- Atmosferische druk: Vanwege de lage luchtsnelheid in de apparatuur en de hoge en lage vochtigheidsverdeling in de apparatuur, is stof moeilijk naar de bovenkant van de apparatuur te zweven, dus het staartgas dat uit de vochtuitlaat aan de bovenkant wordt afgevoerd, bevat bijna geen stof.
- Vacuümtype: een schijfdroger die onder vacuüm wordt bediend, vooral geschikt voor het drogen van warmtegevoelige materialen.
- (5) Eenvoudige installatie en kleine vloeroppervlak
- De droger wordt vanuit de fabriek geleverd en als geheel getransporteerd, en hoeft alleen maar te worden gehesen en gepositioneerd, dus de installatie en positionering zijn zeer eenvoudig.
- Vanwege de lay-out van de droogplaten en de verticale installatie, is het vloeroppervlak klein, zelfs als het droogoppervlak groot is.
Toepassing
PLG continue plaatdroger is geschikt voor drogen, calcineren, pyrolyse, koelen, reactie en sublimatie in de chemische, farmaceutische, pesticiden-, voedsel- en landbouwindustrieën. Deze droogmachine wordt voornamelijk gebruikt op de volgende gebieden:
- Organische chemische producten van PVC-hars, polytetrafluoretheen-hars, fumariinezuur, anthrachinon, nitroanthrachinon, p-aminofenol, melamine, cyanuurzuur, sulfanilzuur, antioxidant 168, naftol, stearinezuur, aniline, p-nitroaniline, dubbel pentaerytritol, paraffinechloride, calciumformiaat, triethyleendiamine, natriumbenzeensulfinaat, isoftaalzuur, thioureum, olieoplosbare anilinezwartkleurstoffen, zuurzwartkleurstoffen en andere organische chemische grondstoffen en tussenproducten.
- Anorganische chemische producten, licht calciumcarbonaat, actief calciumcarbonaat, nano ultrafijn calciumcarbonaat, magnesiumcarbonaat, aluminiumhydroxide, kalkzwart, strontiumcarbonaat, bariumsulfaat, kaliumcarbonaat, lithopone, verzekeringspoeder, bariumsulfaat, kaliumzout, magnesiumhydroxide, microsfeer katalysator, kopersulfaat, nikkelzout, aminezuur natrium, natriumchloride, cryoliet, ijzeroxide rood, lithiumhydroxide, nikkelhydroxide, zirkoniumhydroxide, calciumfosfaat, zwavel, enz.
- Geneeskunde, pesticiden, voedselprincipes, Dengzout, fenylglycine en tussenproducten, cefotaxim, ceftriaxonnatrium, alnaigine, cimetidine, vitamine B12, vitamine C, medicinale zout, medicinale aluminiumhydroxide, magnesiumsilicaat, thee, bloemenextract, Ginkgo biloba, chocoladepoeder, zetmeilmaïskiem, grondstoffen en farmaceutische tussenproducten. Kaliumcarbonaat, kaliummeststof, eiwitvoer, voer aureomycine, mycelium, zemelen, granen, graan, zaden, herbiciden, cellulose calciumhydrofosfaat, enz.
Stroomschema
Werkingsprincipe
- Natte materialen worden continu toegevoerd aan de eerste drooglaag bovenin de droger. Ze worden omgedraaid en geroerd door harken wanneer de harkarm roteert en vallen naar de buitenrand van de grote droogplaat langs de exponentiële spiraallijn. Op de kleine droogplaat worden ze naar de buitenrand verplaatst en vallen ze naar de buitenrand van de grote droogplaat eronder, en worden ze naar binnen verplaatst en vallen ze door het centrale gat naar de kleine droogplaat op de volgende laag. Zowel kleine als grote droogplaten zijn afwisselend gerangschikt, zodat materialen continu door de hele droger kunnen gaan. De verwarmingsmedia, die verzadigde stoom, heet water of warmtegeleidende olie kunnen zijn, worden aan de holle droogplaten geleid van het ene uiteinde naar het andere uiteinde van de droger.
- De gedroogde materialen vallen van de laatste laag van de droogplaat naar de onderste laag van het omhulsel, en worden door harken naar de uitlaatpoort verplaatst. Het vocht ontsnapt uit de materialen en wordt verwijderd uit de vochtuitlaatpoort op het deksel, of wordt uitgezogen door de vacuümpomp op het deksel voor vacuüm-type plaatdroger. De gedroogde materialen die van de onderste laag worden afgevoerd, kunnen direct worden verpakt.
- De droogcapaciteit kan worden verhoogd indien uitgerust met aanvullende apparaten zoals een vinstraalverwarmer, condensor voor oplosmiddelterugwinning, zakstofverwijderaar, retour- en mengmechanisme voor gedroogde materialen en een zuigventilator, enz. Oplosmiddel in die gedroogde pasta en warmtegevoelige materialen kan gemakkelijk worden teruggewonnen, en thermische ontleding en reactie kunnen ook worden uitgevoerd.
Technische Parameter
| Specificatie Type |
Buitendiameter Diameter (mm) 1865 |
Hoogte Hoog (mm) |
Droogoppervlak Oppervlakte van droog (m²) |
Vermogen Kracht (Kw) |
Specificatie Type |
Buitendiameter Diameter (mm) 3115 |
Hoogte Hoog (mm) |
Droogoppervlak Oppervlakte van droog (m²) |
Vermogen Kracht (Kw) |
|
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1200/4 1200/6 1200/8 |
2877 3297 3717 |
3.3 4.9 6.6 |
1.1 | 2500/6 | 3981 | 26.3 | 4 | |||
| 2500/8 | 4401 | 35 | ||||||||
| 1.5 | 2500/10 | 4821 | 43.8 | 5.5 | ||||||
| 1200/10 | 4137 | 8.2 | 2500/12 | 5241 | 52.5 | |||||
| 1200/12 | 4557 | 9.9 | 2.2 | 2500/14 | 5661 | 61.3 | 7.5 | |||
| 1500/6 | 2166 | 3327 | 8.0 | 2500/16 | 6081 | 70.0 | ||||
| 1500/8 | 3747 | 10.7 | 2500/18 | 6501 | 78.8 | 11 | ||||
| 1500/10 | 4167 | 13.4 | 2500/20 | 6921 | 87.5 | |||||
| 1500/12 | 4587 | 16.1 | 3.0 | 2500/22 | 7341 | 96.3 | ||||
| 1500/14 | 5007 | 18.8 | 2500/24 | 7761 | 105 | 15 | ||||
| 1500/16 | 5427 | 21.5 | 2500/26 | 8181 | 113.8 | |||||
| 2200/6 | 2820 | 3781 | 18.5 | 3000/8 | 3768 | 5143 | 48 | 11 | ||
| 2200/8 | 4201 | 24.6 | 3000/10 | 5643 | 60 | |||||
| 2200/10 | 4621 | 30.8 | 4.0 | 3000/12 | 6143 | 72 | ||||
| 2200/12 | 5041 | 36.9 | 3000/14 | 6643 | 84 | |||||
| 2200/14 | 5461 | 43.1 | 5.5 | 3000/16 | 7143 | 96 | ||||
| 2200/16 | 5881 | 49.3 | 3000/18 | 7643 | 108 | 15 | ||||
| 2200/18 | 6301 | 55.4 | 7.5 | 3000/20 | 8293 | 120 | ||||
| 2200/20 | 6721 | 61.6 | 3000/22 | 8793 | 132 | 18.5 | ||||
| 2200/22 | 7141 | 67.7 | 11 | 3000/24 | 9293 | 144 | ||||
| 2200/24 | 7561 | 73.9 | 3000/26 | 9793 | 156 | |||||
| 2200/26 | 7981 | 80.0 | 3000/28 | 10293 | 168 |
2,RLY Serie Olieverbranding Hete Lucht Oven
Werkingsprincipe
Brandstof wordt verbrand via de brander om gas op hoge temperatuur te produceren. De put geleidt de warmte van het gas op hoge temperatuur naar de verwarmde lucht door middel van een heteluchtoven met verbeterde warmtewisselingsmaatregelen, en de temperatuur van het gas op hoge temperatuur wordt verlaagd tot 250°C na warmteafvoer en vervolgens in de atmosfeer afgevoerd. De te verwarmen lucht wordt door de geselecteerde blazer in de heteluchtoven gedwongen, en de temperatuurverhogingsgraad wordt vanaf de heteluchtuitlaat verzonden na warmteabsorptie. Wanneer de temperatuur van de hetelucht de nominale bovengrens bereikt. De brander zal automatisch stoppen met branden of automatisch overschakelen naar een kleine vlam. Wanneer de temperatuur van de hete lucht daalt tot de nominale ondergrens, wordt de brander opnieuw ontstoken of overgeschakeld naar een grote vlam, en de temperatuurstijgsnelheid kan worden aangepast met de luchtinlaatklep.
Installatieschema
Industrieën voor het gebruik van de oven als voorbeeld
| Metaal oppervlaktebekleding of coating | Hoge temperatuur solidificatie na spuitgieten of verfspuiten | |||||||
| Geneeskunde | Drogen van kruidengeneesmiddelen van traditionele Chinese geneeskunde | |||||||
| Graanverwerking | Drogen van graan en zetmeel | |||||||
| Voedsel | Taart bakken, gemakkelijke noedel, fijne gedroogde noedel drogen, transportband, spec bakmachine |
|||||||
| Houtverwerking | Hout drogen, vezelplaat en samengestelde plaat drogen | |||||||
| Textiel, drukkerij en ververij | Printen drogen, warmtevormen, hete lucht verbreden | |||||||
| Chemische producten | Drogen van chemische grondstoffen | |||||||
| Automobiel | Kanaal spec bakruimte | |||||||
Technische Parameter
| Model Naam |
JRF-15 | JRF-20 | JRF-30 | JRF-40 | JRF-60 | JRF-80 | JRF-100 | |
| Binnendiameter van de buis | 760 | 760 | 1170 | 1170 | 1470 | 1670 | 1870 | |
| Buitendiameter van de buis | 1280 | 1280 | 1840 | 1840 | 2200 | 2460 | 2700 | |
| Totale hoogte | 3500 | 3500 | 4260 | 4760 | 4810 | 5110 | 5310 | |
| Totaal gewicht van apparatuur | 3.15T | 3.65T | 6.8T | 7.5T | 9.8T | 11.7T | 13.7T | |
| Diameter van de heteluchtuitlaatopening | 300 | 300 | 500 | 500 | 500 | 600 | 600 | |
| Hoogte van de heteluchtuitlaatopening | 1585 | 1585 | 1670 | 1670 | 1670 | 1770 | 1770 | |
| Diameter van de rookkanaaluitlaatopening | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 300 | 320 | |
| Hoogte van de rookkanaaluitlaatopening | 2050 | 2050 | 2200 | 2200 | 2200 | 2385 | 2385 | |
| Specificatie van hoekkop | XZD/G 578 | XZD/G 578 | XZD/G 578 | XZD/G 578 | XZD/G 578 | XZD/G 810 | XZD/G 810 | |
| Kolengebruik per uur | 43KG | 57KG | 85KG | 115KG | 170KG | 230KG | 286KG | |
| Verbrandingswaarde van kolen | 500kcal/u | 500kcal/u | 500kcal/u | 500kcal/u | 500kcal/u | 500kcal/u | 500kcal/u | |
| Warmte-efficiëntie | 70-75% | 70-75% | 70-75% | 70-75% | 70-75% | 75-80% | 75-80% | |
| Zuigventilator van rookkanaal | Y5-47-3.15C -1.5KW |
Y5-48-4C -2.2KW |
Y5-48-4C-3KW | Y5-48-4C-3KW | Y5-47-4C-3KW | Y5-47-4C-4KW | Y5-47-5C -7.5KW |
|
Verwante producten
1600 mm industriële droogmachine 250 g/h ️ 2000 kg/h industriële flitsdroger
XSG-16 Flash Dryer The XSG-16 rotary flash dryer is the pinnacle of the XSG series, purpose-built for mega-scale continuous drying in the most intensive industrial applications. Featuring a 1600 mm barrel diameter, overall dimensions of 1700 × 7200 mm, installed power of 45–75 kW, airflow capacity ...
150kg/u Industriële Droger 2400mm Druksproeidrooggranulator Granulatie
YPG I-25 druksproeidrooggranulator biedt een snelle droging (seconden) voor warmtegevoelige materialen. Produceert uniforme, zeer zuivere poeders met uitstekende oplosbaarheid. Veelzijdig voor de voedingsmiddelen-, farmaceutische en chemische industrie. Beschikt over geautomatiseerde controle, aanpasbare deeltjesgrootte en 1 jaar garantie.
YPG Spuitdrooggranulatie 100 – 500um Druk Vloeistofbedgranulator
YPG I-25 druksproeidrooggranulator biedt een snelle droging (seconden) voor warmtegevoelige materialen. Produceert uniforme, zeer zuivere poeders met uitstekende oplosbaarheid. Veelzijdig voor de voedingsmiddelen-, farmaceutische en chemische industrie. Beschikt over geautomatiseerde controle, aanpasbare deeltjesgrootte en 1 jaar garantie.
Precisietechniek Spuitdroger Industrieel 100kg/U 81kw Commerciële Spuitdroger
Industriële sproeidroger met centrifugale verneveling voor efficiënte poederproductie. Beschikt over een snelle droging voor warmtegevoelige materialen, een hoog poederherstel (≥95%) en aanpasbare modellen. Inclusief 1 jaar garantie.
