EcoGuard Industrie-Trockner
Wesentliche Eigenschaften
Produktübersicht
Ecoguard Industrietrockner: Hocheffizienter kontinuierlicher Plattentrockner für die Chemie-, Lebensmittel- und Pharmaindustrie. Verfügt über eine Edelstahlkonstruktion, eine Kapazität von 500 kg/h, digitale Steuerung und anpassbare Optionen. Bietet niedrigen Energieverbrauch, einfache Bedienung und kompakte Installation.
Produktdetails
Ecoguard Industrietrockner mit Garantie
,Industrielle Trockner für schwere Anwendungen
,Trockner für Öko-Schutz von kommerzieller Qualität
Beschreibung des kontinuierlichen Plattenbandtrockners der PLG-Serie. Der Plattenbandtrockner ist eine Art hocheffizientes, leitfähiges und kontinuierliches Trocknungsgerät. Seine einzigartige Struktur und sein Betriebsprinzip bestimmen, dass er Vorteile wie hohe Wärmeübertragungseffizienz, geringen Energieverbrauch, geringen Platzbedarf, einfache Konfiguration, einfache Bedienung und Steuerung sowie eine gute Betriebsumgebung usw. hat. Er kann in Trocknungsprozessen in den Bereichen der chemischen Industrie, Agrochemikalien, Lebensmittel, Futtermittel, Verarbeitung von Agrar- und Nebenprodukten usw. weit verbreitet sein und wird in seiner praktischen Anwendung von verschiedenen Sektoren gut angenommen. Es gibt jetzt drei Hauptkategorien, nämlich Normaldruck-, geschlossene und Vakuumvarianten; vier Spezifikationsarten 1200, 1500, 2200 und 3000; und drei Materialarten, nämlich A (Kohlenstoffstahl), B (Edelstahl für die Kontaktmaterialteile) und C (auf Basis von B, mit Edelstahlrohren, Hauptwelle und Stütze sowie Edelstahlverkleidungen für den Zylinderkörper und die obere Abdeckung). Mit einer Trocknungsfläche von 4 bis 180 Quadratmetern haben wir jetzt Hunderte von Modellen von Serienprodukten und verschiedene Arten von Hilfsgeräten, um die Anforderungen der Kunden an die Trocknung von Materialien zu erfüllen.
- (1) Einfache Regelung und starke Anwendbarkeit.
- Der Trocknungsprozess kann durch Anpassung der Materialschichtdicke, der Spindeldrehzahl, der Anzahl der Rechenarme, des Typs und der Größe der Rechenblätter optimiert werden.
- Jede Trocknungsschicht kann unabhängig mit heißem oder kaltem Medium versorgt werden, um die Materialien zu erwärmen oder zu kühlen, so dass die Temperaturkontrolle der Materialien genau und einfach ist.
- Die Verweilzeit der Materialien kann genau eingestellt werden.
- Das Material hat eine einzelne Flussrichtung, kein Rückmischphänomen, gleichmäßige Trocknung, stabile Qualität und keine Notwendigkeit zum Mischen.
- (2) Die Bedienung ist einfach und leicht
- Die Bedienung des Startens und Stoppens des Trockners ist sehr einfach.
- Nachdem die Zufuhr gestoppt wurde, kann das Rechenblatt zum Transportieren der Materialien die Materialien im Trockner schnell entleeren.
- Die Ausrüstung kann durch spezielle großformatige Inspektionsluken und Schaugläser sorgfältig gereinigt und beobachtet werden.
- (3) Geringer Energieverbrauch
- Die Materialschicht ist sehr dünn, die Spindeldrehzahl ist niedrig und die Leistung und der Stromverbrauch des Materialtransportsystems sind gering.
- Die Trocknung durch Wärmeleitung hat eine hohe thermische Effizienz und einen geringen Energieverbrauch.
- (4) Die Betriebsumgebung ist gut, das Lösungsmittel kann zurückgewonnen werden und die Staubemissionen erfüllen die Anforderungen
- Atmosphärischer Druck: Aufgrund der geringen Luftströmungsgeschwindigkeit im Gerät und der hohen und niedrigen Feuchtigkeitsverteilung im Gerät ist Staub schwer an die Oberseite des Geräts zu schweben, so dass das aus dem oberen Feuchtigkeitsauslass austretende Abgas praktisch staubfrei ist.
- Vakuumtyp: Ein Scheibentrockner, der unter Vakuum betrieben wird, besonders geeignet für die Trocknung wärmeempfindlicher Materialien.
- (5) Einfache Installation und geringer Platzbedarf
- Der Trockner wird ab Werk geliefert und als Ganzes transportiert und muss nur noch angehoben und positioniert werden, so dass die Installation und Positionierung sehr einfach sind.
- Aufgrund der Anordnung der Trocknungsschalen und der vertikalen Installation ist der Platzbedarf gering, auch wenn die Trocknungsfläche groß ist.
Der kontinuierliche Plattenbandtrockner der PLG-Serie eignet sich zum Trocknen, Kalzinieren, Pyrolyse, Kühlen, Reagieren und Sublimieren in der chemischen, pharmazeutischen, pestiziden, Lebensmittel- und Agrarindustrie. Diese Trocknungsmaschine wird hauptsächlich in folgenden Bereichen eingesetzt:
- Organische chemische Produkte wie PVC-Harz, Polytetrafluorethylenharz, Fumarsäure, Anthrachinon, Nitroanthrachinon, p-Aminophenol, Melamin, Cyanursäure, Sulfanilsäure, Antioxidans 168, Naphthol, Stearinsäure, Anilin, p-Nitroanilin, Doppel-Pentaerythrit, Paraffinchlorid, Calciumformiat, Triethylendiamin, Natriumbenzolsulfinat, Isophthalsäure, Thioharnstoff, öllösliche Anilinschwarzfarbstoffe, Säureschwarzfarbstoffe und andere organische chemische Rohstoffe und Zwischenprodukte.
- Anorganische chemische Produkte, leichtes Calciumcarbonat, aktives Calciumcarbonat, nano-ultrafeines Calciumcarbonat, Magnesiumcarbonat, Aluminiumhydroxid, Kalkschwarz, Strontiumcarbonat, Bariumcarbonat, Kaliumcarbonat, Lithopone, Versicherungspulver, Bariumsulfat, Kaliumsulfat, Magnesiumhydroxid, Mikrosphärenkatalysator, Kupfersulfat, Nickelsulfat, Aminosäure-Natrium, Natriumchlorid, Kryolith, Eisenoxidrot, Lithiumhydroxid, Nickelhydroxid, Zirkoniumhydroxid, Calciumphosphat, Schwefel usw.
- Medizin, Pestizide, Lebensmittelprinzipien, Deng-Salz, Phenylglycin und Zwischenprodukte, Cefotaxim, Ceftriaxon-Natrium, Alnaigin, Cimetidin, Vitamin B12, Vitamin C, Medizinalsalz, medizinisches Aluminiumhydroxid, Magnesiumsilikat, Tee, Blütextrakt, Ginkgo Biloba, Schokoladenpulver, Stärke Maiskeim, Rohstoffe und pharmazeutische Zwischenprodukte. Kaliumcarbonat, Kalidünger, Proteinfutter, Futter Aureomycin, Myzel, Kleie, Getreide, Körner, Samen, Herbizide, Cellulose-Calciumhydrogenphosphat usw.
- Nasse Materialien werden kontinuierlich in die erste Trocknungsschicht oben im Trockner zugeführt. Sie werden von Rechen gedreht und gerührt, während sich der Rechenarm dreht, und fallen entlang einer exponentiellen spiralförmigen Linie zum äußeren Rand der großen Trocknungsplatte. Auf der kleinen Trocknungsplatte werden sie zum äußeren Rand bewegt und fallen zum äußeren Rand der darunter liegenden großen Trocknungsplatte, werden nach innen bewegt und fallen durch ihr zentrales Loch auf die kleine Trocknungsplatte der nächsten Schicht. Sowohl kleine als auch große Trocknungsplatten sind abwechselnd angeordnet, so dass die Materialien den gesamten Trockner kontinuierlich durchlaufen können. Die Heizmedien, die in Form von gesättigtem Dampf, heißem Wasser oder Wärmeleitöl vorliegen können, werden von einem Ende zum anderen Ende des Trockners in die hohlen Trocknungsplatten geleitet.
- Die getrockneten Materialien fallen von der letzten Schicht der Trocknungsplatte auf die unterste Schicht des Gehäuses und werden von Rechen zum Auslass bewegt. Die Feuchtigkeit entweicht aus den Materialien und wird über den Feuchtigkeitsauslass am oberen Deckel abgeführt oder für den Vakuumplattenbandtrockner von der Vakuumpumpe am oberen Deckel abgesaugt. Die von der untersten Schicht abgelassenen getrockneten Materialien können direkt verpackt werden.
- Die Trocknungsleistung kann durch die Ausstattung mit Zusatzgeräten wie Rippenheizung, Kondensator zur Lösungsmittelrückgewinnung, Beutelfilter, Rückführ- und Mischvorrichtung für getrocknete Materialien und Saugzugventilator usw. erhöht werden. Lösungsmittel in den getrockneten Pasten und wärmeempfindlichen Materialien können leicht zurückgewonnen werden, und thermische Zersetzung und Reaktion können ebenfalls durchgeführt werden.
| Größe Typ |
Außendurchmesser Durchmesser (mm) 1865 |
Höhe Hoch (mm) |
Trocknungsfläche Fläche des Trockners (m²) |
Leistung Leistung (Kw) |
Größe Typ |
Außendurchmesser Durchmesser (mm) 3115 |
Höhe Hoch (mm) |
Trocknungsfläche Fläche des Trockners (m²) |
Leistung Leistung (Kw) |
|
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1200/4 1200/6 1200/8 |
2877 3297 3717 |
3,3 4,9 6,6 |
1,1 | 2500/6 | 3981 | 26,3 | 4 | |||
| 2500/8 | 4401 | 35 | ||||||||
| 1,5 | 2500/10 | 4821 | 43,8 | 5,5 | ||||||
| 1200/10 | 4137 | 8,2 | 2500/12 | 5241 | 52,5 | |||||
| 1200/12 | 4557 | 9,9 | 2,2 | 2500/14 | 5661 | 61,3 | 7,5 | |||
| 1500/6 | 2166 | 3327 | 8,0 | 2500/16 | 6081 | 70,0 | ||||
| 1500/8 | 3747 | 10,7 | 2500/18 | 6501 | 78,8 | 11 | ||||
| 1500/10 | 4167 | 13,4 | 2500/20 | 6921 | 87,5 | |||||
| 1500/12 | 4587 | 16,1 | 3,0 | 2500/22 | 7341 | 96,3 | ||||
| 1500/14 | 5007 | 18,8 | 2500/24 | 7761 | 105 | JRF- | ||||
| 1500/16 | 5427 | 21,5 | 2500/26 | 8181 | 113,8 | |||||
| 2200/6 | 2820 | 3781 | 18,5 | 3000/8 | 3768 | 5143 | 48 | 11 | ||
| 2200/8 | 4201 | 24,6 | 3000/10 | 5643 | JRF- | |||||
| 2200/10 | 4621 | 30,8 | 4,0 | 3000/12 | 6143 | 72 | ||||
| 2200/12 | 5041 | 36,9 | 3000/14 | 6643 | 84 | |||||
| 2200/14 | 5461 | 43,1 | 5,5 | 3000/16 | 7143 | 96 | ||||
| 2200/16 | 5881 | 49,3 | 3000/18 | 7643 | 108 | JRF- | ||||
| 2200/18 | 6301 | 55,4 | 7,5 | 3000/20 | 8293 | 120 | ||||
| 2200/20 | 6721 | 61,6 | 3000/22 | 8793 | 132 | 18,5 | ||||
| 2200/22 | 7141 | 67,7 | 11 | 3000/24 | 9293 | 144 | ||||
| 2200/24 | 7561 | 73,9 | 3000/26 | 9793 | 156 | |||||
| 2200/26 | 7981 | 80,0 | 3000/28 | 10293 | 168 |
Der Brennstoff wird durch den Brenner verbrannt, um Hochtemperatur-Gas zu erzeugen. Der Wärmetauscher leitet die Wärme des Hochtemperatur-Gases durch einen Heißluftofen mit verbesserten Wärmeaustauschmaßnahmen an die erhitzte Luft weiter, und die Temperatur des Hochtemperatur-Gases wird nach der Wärmeableitung auf 250°C reduziert und dann in die Atmosphäre abgeleitet. Die zu erhitzende Luft wird vom ausgewählten Gebläse in den Heißluftofen gedrückt und die Temperaturerhöhung wird nach der Wärmeaufnahme vom Heißluftauslass gesendet. Wenn die Heißlufttemperatur die Nenn-Obergrenzentemperatur erreicht. Der Brenner stoppt automatisch die Verbrennung oder schaltet automatisch auf kleine Flamme um. Wenn die Heißlufttemperatur auf die Nenn-Untergrenzentemperatur fällt, wird der Brenner neu gezündet oder auf große Flamme umgeschaltet, und die Temperaturerhöhungsgeschwindigkeit kann durch das Lufteinlassventil eingestellt werden.
| Metalloberflächenbeschichtung oder -lackierung | Hochtemperaturverfestigung nach Kunststoff- oder Farbspritzen | |||||||
| Medizin | Trocknung von Kräutermaterialien der traditionellen chinesischen Medizin | |||||||
| Getreideverarbeitung | Trocknung von Getreide und Stärke | |||||||
| Lebensmittel | Kuchenbacken, Nudeln, Trocknung von dünnen Nudeln, Förderband, spezielle Backmaschine Holzverarbeitung |
|||||||
| Holztrocknung, Faserplatte und Verbundplatten-Trocknung | Textil, Druck und Färberei | |||||||
| Drucktrocknung, Wärmefixierung, Heißluft-Breitenverstellung | Chemische Produkte | |||||||
| Trocknung von chemischen Rohstoffen | Automobilindustrie | |||||||
| Kanal-Spezialbackraum | Technische Parameter | |||||||
| Name JRF- |
100JRF- | 100JRF-30 | JRF-40 | JRF- | 100JRF- | 100JRF- | 100Innendurchmesser des Rohrs760 | |
| 760 | 1170 | 1170 | 1670 | 1670 | 1870 | Durchmesser des Rauchgasaustritts | 1280 | |
| 1280 | 1840 | 1840 | 2460 | 2460 | Spezifikation des Winkelkopfs | Gesamthöhe | 3500 | |
| 3500 | 4760 | 4760 | 4810 | 5110 | 5310 | Gesamtgewicht der Ausrüstung | 3,15T | |
| 3,65T | 6,8T | 7,5T9,8T | 11,7T | 13,7T | Durchmesser des Heißluftauslasses | 300 | 300 | |
| 500 | 2050 | 2050 | Höhe des Heißluftauslasses | Höhe des Heißluftauslasses | Höhe des Heißluftauslasses | 1585 | 1585 | |
| 1670 | 1670 | 1670 | Durchmesser des Rauchgasaustritts | Durchmesser des Rauchgasaustritts | Durchmesser des Rauchgasaustritts | 250 | 250 | |
| 250 | Höhe des Rauchgasaustritts | Höhe des Rauchgasaustritts | Höhe des Rauchgasaustritts | Höhe des Rauchgasaustritts | Höhe des Rauchgasaustritts | 2050 | 2050 | |
| 2200 | 2200 | 2200 | Spezifikation des Winkelkopfs | Spezifikation des Winkelkopfs | Spezifikation des Winkelkopfs | XZD/G 578 | XZD/G 578 | |
| XZD/G 578 | Kohleverbrauch pro Stunde | Kohleverbrauch pro Stunde | Kohleverbrauch pro Stunde | Kohleverbrauch pro Stunde | Kohleverbrauch pro Stunde | 57KG | 57KG | |
| 85KG | 115KG | 170KG | 230KG | 286KG | Verbrennungswert von Kohle | 500kcal/h | 500kcal/h | |
| 500kcal/h | 70-75% | 70-75% | 70-75% | 70-75% | 70-75% | 70-75% | 70-75% | |
| 70-75% | Y5-47-3.15C | Y5-47-3.15C | Y5-47-3.15C | 75-80%Saugzuggebläse für Rauchgas | Y5-47-3.15C | Y5-48-4C | Y5-48-4C | |
| - | 2,2KW Y5-48-4C-3KW |
Y5-48-4C-3KW Y5-47-4C-3KWY5-47-4C-4KW |
-7,5KW | -7,5KW | ||||