Οικολογικά Αποδοτικό Ροητό Κρεβάτι

Η ξήρανση με ρευστοποιημένη κλίνη είναι η εφαρμογή της αρχής ρευστοποίησης στην ξήρανση. Μετά την είσοδο στο θάλαμο ξήρανσης, τα κοκκώδη υλικά πέφτουν στην πλάκα διανομής. Ζεστός αέρας αποστέλλεται από το κάτω μέρος της διάτρητης πλάκας για να διανεμηθεί ομοιόμορφα και να έρθει σε επαφή με τα υλικά. Η ταχύτητα του ανέμου επιλέγεται έτσι ώστε ο αέρας να περνά μέσα από το στρώμα των κόκκων. Σε αυτό το σημείο, υλικά όπως το βραστό νερό πηδούν στο κρεβάτι, και ταυτόχρονα αυξάνεται η περιοχή επαφής αερίου-στερεού, η οποία διευκολύνει την εξάτμιση του νερού από τα υλικά.

Αφού ο αέρας φιλτραριστεί, εισέρχεται στον αερόθερμο για θέρμανση και αφού αποκτήσει κάποια θερμική ενέργεια, εισέρχεται στην πλάκα διανομής αέρα για να έρθει σε επαφή με τα υλικά που προστίθενται στο κρεβάτι. Ρυθμίζοντας την ταχύτητα του ανέμου, το υλικό μπορεί να αιωρείται σε ζεστό αέρα. Σε αυτό το σημείο, η υγρασία στο υλικό εξατμίζεται λόγω απορρόφησης θερμότητας και απομακρύνεται από τον αέρα που ρέει, και η θερμοκρασία του αέρα μειώνεται λόγω μεταφοράς θερμότητας! Όταν το υλικό στεγνώσει, μέρος της λεπτής σκόνης απομακρύνεται από το θάλαμο βρασμού με ζεστό αέρα, και το άνω μέρος του θαλάμου βρασμού είναι εφοδιασμένο με σώμα διαστολής, και το υλικό που απομακρύνεται από το θάλαμο ξήρανσης επιστρέφει στο θάλαμο ξήρανσης λόγω της μείωσης της ταχύτητας του ανέμου στο σώμα διαστολής. Για να προσαρμοστεί σε διαφορετικά υλικά, μπορεί να προστεθεί μια συσκευή απομάκρυνσης σκόνης με σακούλα υψηλής πίεσης μέσα στο διευρυμένο σώμα. Η απόδοση υλικού αυτού του εξοπλισμού είναι πάνω από 99,5%!

Ο βραστήρας, γνωστός και ως ρευστοποιημένη κλίνη, έχει βελτιωθεί συνεχώς από την εφαρμογή του για περισσότερα από 30 χρόνια. Χρησιμοποιείται ευρέως στις φαρμακευτικές, χημικές, τροφίμων και σιτηρών βιομηχανίες επεξεργασίας, όπως η ξήρανση και η αφύγρανση πρώτων υλών, κόκκων για δισκία, κόκκων παραδοσιακής κινεζικής ιατρικής, κόκκων τροφίμων και ποτών, φύτρων καλαμποκιού, ζωοτροφών, πλαστικών ρητινών, κιτρικού οξέος και άλλων υλικών σε μορφή σκόνης και κόκκων. Το κατάλληλο μέγεθος σωματιδίων υλικού είναι γενικά 0,1-0,6 mm, και το βέλτιστο μέγεθος σωματιδίων είναι 0,5-3mm.

• Ευέλικτη λειτουργία, η οποία μπορεί να πραγματοποιήσει συνεχή παραγωγή υλικών και να ελέγξει την παραγωγή υλικών κατά παρτίδες.
• Ο χρόνος παραμονής των υλικών στον ξηραντήρα μπορεί να ελεγχθεί, και η περιεκτικότητα σε νερό των προϊόντων μπορεί να αλλάξει σχεδόν άπειρα. Εύκολος στη λειτουργία, δύο άτομα μπορούν να ελέγξουν τη λειτουργία ολόκληρου του εξοπλισμού.
• Έχει υψηλό ρυθμό μεταφοράς θερμότητας και μάζας.
• Χαμηλό κόστος εξοπλισμού, λίγα κινούμενα μέρη και βολική συντήρηση!

Σημείωση: Η χωρητικότητα ξήρανσης στον πίνακα είναι ενδεικτική, με αρχική περιεκτικότητα σε υγρασία 20%, τελική υγρασία 5% και θερμοκρασία εισόδου αέρα 130°C. Η χωρητικότητα ξήρανσης άλλων υλικών θα υπόκειται σε συγκεκριμένες συνθήκες ξήρανσης.

120*240

• Dg25
• XF-40B
• 400x480
• 120*240
• Dg25
• Dg25

• Αρχή λειτουργίας
• Ο αέρας, αφού θερμανθεί και καθαριστεί, καθοδηγείται από το κάτω μέρος από τον ανεμιστήρα απαγωγής και περνά μέσα από την διάτρητη οθόνη του χοάνης. Στο θάλαμο εργασίας, σχηματίζεται ρευστοποίηση μέσω ανάδευσης και αρνητικής πίεσης, το νερό εξατμίζεται γρήγορα και απομακρύνεται με τον αέρα εξαγωγής, και τα υλικά στεγνώνουν γρήγορα.