Ökoeffizientes Flüssigkeitsbett

Die Wirbelschichttrocknung ist die Anwendung des Wirbelprinzips im Trocknungsvorgang. Nach dem Eintritt in die Trocknungskammer fallen die körnigen Materialien auf die Verteilerplatte. Heißluft wird von der Unterseite der perforierten Platte zugeführt, um sie gleichmäßig zu verteilen und mit den Materialien in Kontakt zu bringen. Die Windgeschwindigkeit wird so gewählt, dass das Gas die Granulatschicht durchdringt. Zu diesem Zeitpunkt springen Materialien wie kochendes Wasser in der Schicht und erhöhen gleichzeitig die Gas-Feststoff-Kontaktfläche, was die Verdunstung des Wassers in den Materialien erleichtert.

Nachdem die Luft gefiltert wurde, gelangt sie in den Lufterhitzer zur Erwärmung. Nachdem sie eine bestimmte Wärmeenergie hat, gelangt sie zur Luftverteilerplatte, um mit den in die Schicht eingebrachten Materialien in Kontakt zu treten. Durch Anpassung der Windgeschwindigkeit kann das Material in heißer Luft suspendiert werden. Zu diesem Zeitpunkt verdampft die Feuchtigkeit im Material aufgrund der Wärmeaufnahme und wird von der strömenden Luft abgeführt, und die Temperatur der Luft sinkt aufgrund der Wärmeübertragung! Wenn das Material getrocknet ist, wird ein Teil des feinen Pulvers durch die heiße Luft aus der Siedekammer ausgetragen, und der obere Teil der Siedekammer ist mit einem Expansionskörper versehen, und das aus der Trocknungskammer ausgetragene Material kehrt aufgrund der Verringerung der Windgeschwindigkeit im Expansionskörper in die Trocknungskammer zurück. Um sich an verschiedene Materialien anzupassen, kann im vergrößerten Körper ein Hochdruck-Beutelfiltergerät hinzugefügt werden. Die Materialausbeute dieser Ausrüstung beträgt über 99,5 %!

Der Siedetrockner, auch bekannt als Wirbelschichttrockner, wurde seit seiner Anwendung vor über 30 Jahren kontinuierlich verbessert und weiterentwickelt. Er wird in der pharmazeutischen, chemischen, Lebensmittel- und Getreideverarbeitungsindustrie weit verbreitet eingesetzt, z. B. zum Trocknen und Entfeuchten von Rohstoffen, Granulaten für Tabletten, Granulaten für traditionelle chinesische Medizin, Granulaten für Lebensmittel und Getränke, Maiskeimen, Futtermitteln, Kunststoffharzen, Zitronensäure und anderen pulverförmigen und körnigen Materialien. Die geeignete Partikelgröße des Materials liegt im Allgemeinen bei 0,1-0,6 mm, und die optimale Partikelgröße liegt bei 0,5-3 mm.

• Flexibler Betrieb, der eine kontinuierliche Produktion von Materialien ermöglicht und die Chargenproduktion von Materialien steuert.
• Die Verweilzeit der Materialien im Trockner kann gesteuert werden, und der Wassergehalt der Produkte kann nahezu unendlich verändert werden. Einfach zu bedienen, zwei Personen können den Betrieb der gesamten Ausrüstung steuern.
• Es hat eine hohe Wärme- und Stoffübertragungsrate.
• Niedrige Gerätekosten, wenige bewegliche Teile und bequeme Wartung!

Hinweis: Die Trocknungskapazität in der Tabelle ist ein Beispiel, bei dem der anfängliche Feuchtigkeitsgehalt 20 % und der Endfeuchtigkeitsgehalt 5 % beträgt und die Einlasstemperatur der Luft 130 °C beträgt. Die Trocknungskapazität anderer Materialien unterliegt den spezifischen Trocknungsbedingungen.

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• Dg25
• Dg25
• 2, GFG-Serie Hocheffizienter Wirbelschichttrockner
• Arbeitsprinzip
• Nachdem die Luft erwärmt und gereinigt wurde, wird sie vom Saugzuggebläse von unten geleitet und durch das perforierte Sieb des Trichters geführt. Im Arbeitsraum bildet sich durch Rühren und Unterdruck eine Wirbelschicht, Wasser verdampft schnell und wird mit der Abluft abgeführt, und die Materialien werden schnell getrocknet.
• Merkmale

• Der Trichter ist mit einem Rührer ausgestattet, um zu verhindern, dass sich feuchte Materialien beim Trocknen wieder zusammenballen und Kanäle bilden.
• Es wird gekippt und entladen, was bequem, schnell und gründlich ist, und ein automatisches Beschickungs- und Entladesystem kann nach Bedarf auch entworfen werden.