Eco-efficiënte Wervelbed

Wervelbeddrogen is de toepassing van het fluidisatieprincipe bij het drogen. Na binnenkomst in de droogkamer vallen de korrelige materialen op de verdeelplaat. Hete lucht wordt vanaf de onderkant van de geperforeerde plaat gestuurd om deze gelijkmatig te verspreiden en contact te laten maken met de materialen. De windsnelheid wordt zo gekozen dat het gas door de korrelige laag stroomt. Op dit moment springen materialen zoals kokend water in het bed, en tegelijkertijd neemt het gas-vaste contactoppervlak toe, wat gemakkelijk is voor verdamping van het water in de materialen.

Nadat de lucht is gefilterd, komt deze in de luchtverwarmer voor verwarming, en nadat deze bepaalde warmte-energie heeft, komt deze in de luchtverdeelplaat om contact te maken met de materialen die in het bed zijn toegevoegd. Door de windsnelheid aan te passen, kan het materiaal in hete lucht worden gesuspendeerd. Op dit moment verdampt het vocht in het materiaal door warmteabsorptie en wordt het weggevoerd door de stromende lucht, en daalt de temperatuur van de lucht door warmteoverdracht! Wanneer het materiaal is gedroogd, wordt een deel van het fijne poeder door hete lucht uit de kookkamer verwijderd, en het bovenste deel van de kookkamer is voorzien van een expansielichaam, en het materiaal dat uit de droogkamer wordt verwijderd, keert terug naar de droogkamer vanwege de afname van de windsnelheid in het expansielichaam. Om zich aan te passen aan verschillende materialen, kan een hogedruk zakstofverwijderingsapparaat binnen het vergrote lichaam worden toegevoegd. De materiaalopbrengst van deze apparatuur is meer dan 99,5%!

Kookdrogers, ook bekend als wervelbedden, zijn continu verbeterd en geoptimaliseerd sinds hun toepassing meer dan 30 jaar geleden. Ze worden veel gebruikt in de farmaceutische, chemische, voedingsmiddelen- en graanverwerkende industrieën, zoals het drogen en ontvochtigen van grondstoffen, tablettenkorrels, traditionele Chinese geneeskundekorrels, voedingsmiddelen- en drankenkorrels, maïskiemen, veevoer, plastic hars, citroenzuur en andere poederachtige en korrelige materialen. De geschikte deeltjesgrootte van het materiaal is over het algemeen 0,1-0,6 mm, en de optimale deeltjesgrootte is 0,5-3 mm.

• Flexibele werking, die continue productie van materialen kan realiseren en batchproductie van materialen kan beheersen.
• De verblijftijd van materialen in de droger kan worden gecontroleerd, en het watergehalte van producten kan bijna oneindig worden veranderd. Eenvoudig te bedienen, twee personen kunnen de bediening van de complete set apparatuur beheren.
• Het heeft een hoge warmte- en massaoverdrachtssnelheid.
• Lage apparatuurkosten, weinig bewegende delen en gemakkelijk onderhoud!

Opmerking: De droogcapaciteit in de tabel is een voorbeeld, waarbij het initiële vochtgehalte 20% is, het uiteindelijke vochtgehalte 5% en de inlaatluchttemperatuur 130°C. De droogcapaciteit van andere materialen is afhankelijk van de specifieke droogomstandigheden.

400x480

• Dg25
• Dg25
• 2,GFG Serie Hoog-Efficiënte Fluidiserende Droger
• Werkingsprincipe
• Na verwarming en zuivering wordt de lucht vanuit het onderste deel door de trekventilator geleid en passeert het geperforeerde scherm van de trechter. In de werkruimte wordt fluidisatie gevormd door roeren en negatieve druk, water wordt snel verdampt en weggevoerd met de uitlaatgassen, en materialen worden snel gedroogd.
• Kenmerken

• De trechter is voorzien van roeren om te voorkomen dat natte materialen zich herenigen en kanaalvorming optreedt tijdens het drogen.
• Kippen en lossen worden toegepast, wat handig, snel en grondig is, en een automatisch invoer- en lossysteem kan ook naar behoefte worden ontworpen.