11000 - 12000 tours par minute Machine de séchage par pulvérisation à l'échelle de laboratoire Sécheuse à pulvérisation industrielle GPL-2000
11000 - 12000 tours par minute Machine de séchage par pulvérisation à l'échelle de laboratoire Sécheuse à pulvérisation industrielle GPL-2000
Attributs clés
Nom de la marque:YiSheng
Numéro de modèle:GPL-2000
Lieu d'origine:Chine
Attestation:ISO9001
Quantité minimum de commande:1
Prix:TBD
Délai de livraison:Dans les 15 jours
Conditions de paiement:LC, D/A, D/P, TTT, Western Union
Résumé du produit
Sécheur par pulvérisation industriel avec atomisation centrifuge pour une production efficace de poudre. Comprend un séchage rapide pour les matériaux sensibles à la chaleur, une récupération de poudre élevée (≥95 %) et des modèles personnalisables. Comprend une garantie d'un an.
Matériaux applicables
Mettre en évidence:
séchoir à pulvérisation à échelle de laboratoire de 11000 tr/min
,séchoir à pulvérisation à échelle de laboratoire de 12000 tr/min
,sécheuse à pulvérisation industrielle pour l'industrie pharmaceutique
Warranty:
Réparation ou remplacement gratuit pendant un an
Type:
GPL-2000
Inlet Temperature (°C):
140-350 (contrôlé automatiquement)
Outlet Temperature (°C):
80-90
Water Evaporation Capacity (Kg/H):
2000
Revolution Of Atomizer (Rpm):
11000-12000
Diameter Of Atomizing Tray (Mm):
180-210
Dried Powder Recovery Rate (%):
≥95
Application:
Industrie chimique
Usage:
Industrie pharmaceutique
Application Field:
Matériaux alimentaires
Standard:
RoHS
Paints & Coatings:
Personnalisé
Description du produit
Spécifications détaillées et caractéristiques
- Séchoir par atomisation LPG-2000
Descriptions :
- Le séchage par atomisation centrifuge est la méthode la plus largement utilisée dans l'industrie du traitement et du séchage des liquides, idéale pour transformer les solutions, émulsions, suspensions et pâtes pompables en poudres ou granulés uniformes, en particulier lorsque le contrôle précis de la taille des particules, de l'humidité résiduelle, de la densité apparente et de la morphologie est essentiel (par exemple, dans les industries pharmaceutique, alimentaire, chimique et céramique).
La série LPG de séchoirs par atomisation centrifuge offre des performances évolutives et fiables avec ces spécifications de base :
Température d'entrée : 140–350 °C (contrôlée par PID)
Température de sortie : 80–90 °C (traitement thermiquement doux pour les matériaux sensibles)
Atomisation : Atomiseur centrifuge à haute vitesse (12 000–25 000 tr/min, entraînement mécanique ou par variateur de fréquence) pour une taille de gouttelette constante
Taux de récupération de poudre : ≥95 % grâce à un cyclone et une filtration optimisés
Après que l'air a été filtré par le filtre, il est envoyé à l'échangeur de chaleur d'air par le ventilateur pour être chauffé, et l'air chauffé avec une certaine chaleur est envoyé au distributeur d'air en haut de la tour de séchage. L'air chaud sortant du distributeur d'air chaud entre dans la chambre de séchage en spirale et uniformément, et entre en contact avec le liquide d'alimentation atomisé centrifuge, de sorte que l'eau de l'alimentation est vaporisée, et l'air contenant de la poussière entre dans le séparateur à manches à impulsions pour la séparation gaz-solide, et le gaz pur est évacué par le ventilateur.
Caractéristiques :
- La surface des gouttelettes est grande et le temps de séchage des matériaux est court.
- En raison du séchage rapide, l'humidité du produit final n'est pas élevée, le processus de séchage par atomisation est donc particulièrement adapté au séchage de matériaux sensibles à la chaleur.
- Fonctionnement flexible, qui peut répondre à divers indicateurs de qualité du produit, tels que la couleur, le parfum, le goût, l'activité biologique et la teneur en humidité finale.
- Simplification du flux de processus, et le liquide humide peut être directement transformé en poudre dans la tour de séchage.
| Article｜modèle | LPG-15 | LPG-25 | LPG-100 | LPG-150 | LPG-200 | LPG-500 | LPG-800 | LPG-1000 | LPG-2000 | LPG-3000 | LPG-4500 | LPG-6500 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Température d'entrée (°C) | 140–350 (Contrôlée automatiquement) | ||||||||||||
| Température de sortie (°C) | 80–90 | ||||||||||||
| Mode d'atomisation | Atomiseur centrifuge à haute vitesse (entraînement mécanique ou contrôle de vitesse à fréquence variable disponible) | ||||||||||||
| Capacité d'évaporation d'eau (kg/h) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 |
| Vitesse de rotation de l'atomiseur (tr/min) | 25 000 | 22 000 | 21 500 | 18 000 | 18 000 | 16 000 | 16 000 | 12 000–13 000 | 11000-12000 | ||||
| Diamètre du plateau d'atomisation (mm) | 60 | 60 | 120 | 120 | 150 | 180–210 | Décidé conformément aux exigences du processus | ||||||
| Puissance maximale de chauffage électrique (kW) | 8 | 31.5 | 120 | 81 | 99 | ||||||||
| Taux de récupération de poudre séchée (%) | ≥95 | ||||||||||||
| Longueur de la zone couverte (m) | 1.6 | 4 | 4.5 | 5.2 | 7 | 7.5 | 12.5 | 13.5 | 14.5 | Décidé conformément au schéma de flux, aux conditions du site et aux exigences des clients | |||
| Largeur de la zone couverte (m) | 1.1 | 2.7 | 2.8 | 3.5 | 5.5 | 6 | 8 | 12 | 14 | ||||
| Hauteur du corps de la tour (m) | 1.75 | 4.5 | 5.5 | 6.7 | 7.2 | 8 | 10 | 11 | 15 | ||||
| Hauteur de levage de la buse (m) | — | 2.5 | 2.5 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | ||||
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