logo

80 ~ 200 Productiviteit Mixer Granulator Droog vermogen Pelletizer High Speed Granulator

80 ~ 200 Productiviteit Mixer Granulator Droog vermogen Pelletizer High Speed Granulator

Key Attributes

Product Summary

Dry Power Pelletizer van de ZLB-serie De ZLB-serie droge pelletmachine is een geavanceerde pelletmachine die is ontwikkeld door de integratie van buitenlandse technologie.Deze apparatuur transformeert poedermaterialen in uniforme vaste korrels zonder toevoegingsmiddelen of mediatorenHet pelletizingp...

Productdetails

Markeren:

industriële mixer granulator

,

droge kracht Mixer Granulator

,

200 productieve hogesnelheidsgranulator

Type: JZL-250
Extrusion Knife Size: 250
Gren Making Demeter: 1 ~ 3
Weight: 350
Motor Power: 3
Productivty: 80 tot 200
Application: Chemische industrie
Usage: farmaceutische industrie
Application Field: Voedselmaterialen
Standard: ROHS
Productomschrijving
Detailed Specifications & Features
Dry Power Pelletizer van de ZLB-serie
De ZLB-serie droge pelletmachine is een geavanceerde pelletmachine die is ontwikkeld door de integratie van buitenlandse technologie.Deze apparatuur transformeert poedermaterialen in uniforme vaste korrels zonder toevoegingsmiddelen of mediatorenHet pelletizingproces verhoogt de bulkdichtheid, zorgt voor een gelijkmatige korrelgrootte, beheert de vervuiling effectief en vermindert het afval van poedermateriaal.eenvoudig technologisch procesHet is een ideale pelletiseringsoplossing voor industriële toepassingen.
Belangrijkste kenmerken
  • Vervormt poedermaterialen tot eenvormige vaste korrels
  • Geen toevoegingsmiddelen of mediatoren nodig tijdens de verwerking
  • Verhoogt de bulkdichtheid en zorgt voor een gelijkmatige korrelgrootte
  • Effectieve bestrijding van verontreiniging en vermindering van materiaalverspilling
  • Wetenschappelijk ontwerp met compacte structuur
  • Eenvoudig technologisch proces en eenvoudige bediening
  • Efficiënt systeem voor materiaalrecycling
Werkingsbeginsel
Het poedermateriaal wordt kwantitatief via een trillende voedingshoop en een dwars schroefvoeder in de hoofdvoedingshoop van de rolcompressor gevoerd, waarbij een constant materiaalniveau wordt gehandhaafd.De longitudinale kegelvormige schroef in de hoofddopper comprimeert het poeder vooraf en vervoert het naar de boogvormige groeven of rombische kanalen op de oppervlakken van twee tegenovergestelde rollenDe twee rollen draaien met gelijke snelheid in tegengestelde richtingen, worden aangedreven door een gaas, en grijpen het door de kegelvormige schroef geleverde materiaal vast en voeren het in de groeven.Het materiaal ondergaat onmiddellijke gedwongen compressie in de groevenHet gecomprimeerde materiaal wordt vervolgens in een vermalings- en korrelsysteem gebracht.wanneer het wordt gescreend en geclassificeerd volgens de eisen inzake deeltjesgrootte om uniforme korrels te produceren die aan kwaliteitsnormen voldoenDe fijne deeltjes die tijdens het screenen zijn verzameld, worden voor herverwerking teruggestuurd naar de trillende voedingshoop, waardoor een efficiënte recycling van het materiaal mogelijk wordt.