80 ~ 200 उत्पादकता मिक्सर Granulator सूखी शक्ति Pelletizer उच्च गति Granulator
ZLB सीरीज ड्राई-पावर पेलेटिज़र ZLB सीरीज ड्राई-पावर पेलेटिज़र विदेशी प्रौद्योगिकी के एकीकरण के माध्यम से विकसित एक उन्नत पेलेटिज़िंग मशीन है।यह उपकरण बिना किसी योजक या मध्यस्थ की आवश्यकता के पाउडर सामग्री को समान ठोस ग्रेन्युल में बदल देता है. गोलीकरण प्रक्रिया थोक घनत्व को बढ़ाता है, अनाज के आकार क...
Product Custom Attributes
प्रमुखता देना
औद्योगिक मिक्सर ग्रैन्युलेटर
,सूखी शक्ति मिक्सर ग्रेन्युलेटर
,200 उत्पादकता उच्च गति granulator
प्रकार:
जेजेडएल-250
बाहर निकालना चाकू का आकार:
250
ग्रेन डिमीटर बना रहा है:
1~3
वज़न:
350
मोटर शक्ति:
3
उत्पादकता:
80~200
आवेदन:
रसायन उद्योग
प्रयोग:
दवा उद्योग
अनुप्रयोग क्षेत्र:
खाद्य सामग्री
मानक:
आरओएचएस
उत्पाद का वर्णन
ZLB सीरीज ड्राई-पावर पेलेटिज़र
ZLB सीरीज ड्राई-पावर पेलेटिज़र विदेशी प्रौद्योगिकी के एकीकरण के माध्यम से विकसित एक उन्नत पेलेटिज़िंग मशीन है।यह उपकरण बिना किसी योजक या मध्यस्थ की आवश्यकता के पाउडर सामग्री को समान ठोस ग्रेन्युल में बदल देता है. गोलीकरण प्रक्रिया थोक घनत्व को बढ़ाता है, अनाज के आकार को भी सुनिश्चित करता है, प्रदूषण को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करता है, और पाउडर सामग्री अपशिष्ट को कम करता है। इसके वैज्ञानिक डिजाइन, कॉम्पैक्ट संरचना के साथ,सरल तकनीकी प्रक्रिया, और आसान संचालन, यह औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए एक आदर्श pelletizing समाधान का प्रतिनिधित्व करता है।
प्रमुख विशेषताएं
- पाउडर सामग्री को समान ठोस कणियों में बदल देता है
- प्रसंस्करण के दौरान कोई additives या mediators की आवश्यकता नहीं है
- थोक घनत्व को बढ़ाता है और अनाज के समान आकार सुनिश्चित करता है
- प्रदूषण पर प्रभावी नियंत्रण और सामग्री अपशिष्ट को कम करना
- कम्पैक्ट संरचना वाला वैज्ञानिक डिजाइन
- सरल तकनीकी प्रक्रिया और आसान संचालन
- कुशल सामग्री पुनर्चक्रण प्रणाली
कार्य सिद्धांत
पाउडर सामग्री को एक कंपन फीड हॉपर और क्रॉस स्क्रू फीडर के माध्यम से रोल कम्पैक्टर के मुख्य फीड हॉपर में मात्रात्मक रूप से खिलाया जाता है, जिससे सामग्री का स्तर स्थिर रहता है।मुख्य हॉपर के भीतर अनुदैर्ध्य शंकु स्क्रू पाउडर को पूर्व-संकुचित करता है और इसे दो विपरीत रोल की सतहों पर चाप के आकार के ग्रूव या रोम्बिक चैनलों में ले जाता हैजालीदार गियर्स द्वारा संचालित, दो रोल विपरीत दिशाओं में समान गति से घूमते हैं, शंकु स्क्रू द्वारा वितरित सामग्री को पकड़ते हैं और इसे ग्रूव में खिलाते हैं।सामग्री छिद्रों के भीतर तत्काल मजबूर संपीड़न से गुजरता है, और रोल सतह के साथ दबाव में कमी के रूप में, यह लोच और गुरुत्वाकर्षण की संयुक्त कार्रवाई के तहत जारी किया जाता है। संपीड़ित सामग्री तब एक कुचल और दानेबाजी प्रणाली में प्रवेश करती है,जहां यह कण आकार की आवश्यकताओं के अनुसार स्क्रीनिंग और वर्गीकरण किया जाता है ताकि गुणवत्ता मानकों को पूरा करने वाले समान दाने तैयार किए जा सकेंस्क्रीनिंग के दौरान एकत्र किए गए बारीक कणों को पुनः प्रसंस्करण के लिए वाइब्रेटिंग फीड हॉपर में वापस भेज दिया जाता है, जिससे सामग्री का कुशल रीसाइक्लिंग संभव हो जाता है।
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