Tempat Tidur Berfluidisasi yang Eko-Efisien

Pengeringan tempat tidur fluidisasi adalah penerapan prinsip fluidisasi dalam operasi pengeringan. Setelah memasuki ruang pengeringan, bahan granular jatuh ke lempeng distribusi.Udara panas dikirim dari bagian bawah pelat berlubang untuk membuatnya tersebar merata dan kontak dengan bahan.Kecepatan angin dipilih untuk membuat gas melewati lapisan granular.Pada saat ini,bahan-bahan seperti air mendidih melompat ke dalam tempat tidur,dan pada saat yang sama meningkatkan daerah kontak gas-padat,yang mudah menguap dalam air bahan.

Setelah udara disaring, udara masuk ke pemanas udara untuk pemanasan, dan setelah memiliki energi panas tertentu, udara masuk ke lempeng distribusi udara untuk bersentuhan dengan bahan yang ditambahkan ke tempat tidur.Dengan menyesuaikan kecepatan anginPada saat ini, kelembaban dalam bahan menguap karena penyerapan panas dan dibawa pergi oleh udara yang mengalir,dan suhu udara turun karena transfer panasSetelah bahan dikeringkan,sebagian bubuk halus dikeluarkan dari ruang didih dengan udara panas,dan bagian atas ruang didih dilengkapi dengan tubuh ekspansi,dan bahan yang dikeluarkan dari ruang pengeringan kembali ke ruang pengeringan karena penurunan kecepatan angin di tubuh ekspansiUntuk menyesuaikan diri dengan bahan yang berbeda, perangkat penghilang debu tas bertekanan tinggi dapat ditambahkan di dalam badan yang diperbesar. Hasil material dari peralatan ini lebih dari 99,5%!

Pengering didih,juga dikenal sebagai tempat tidur fluidized,telah terus ditingkatkan dan ditingkatkan sejak penerapannya selama lebih dari 30 tahun.industri pengolahan makanan dan biji-bijian,seperti pengeringan dan dehumidifying bahan baku,granula tablet,granula pengobatan tradisional Cina,granula makanan dan minuman,biji jagung,pakan,resin plastik,asam sitrat dan bahan bubuk dan butiran lainnya.Ukuran partikel material yang cocok umumnya 0,1-06 mm,dan ukuran partikel yang optimal adalah 0,5-3 mm.

• Operasi yang fleksibel, yang dapat mewujudkan produksi bahan terus menerus dan mengontrol produksi batch bahan.
• Waktu tinggal bahan dalam pengering dapat dikontrol dan kandungan air produk dapat diubah hampir tanpa batas.dua orang dapat mengendalikan operasi dari seluruh set peralatan.
• Ini memiliki kecepatan transfer panas dan massa yang tinggi.
• Biaya peralatan yang rendah, beberapa bagian bergerak dan perawatan yang nyaman!

Catatan:Kapasitas pengeringan dalam tabel diambil sebagai contoh,di mana kandungan kelembaban awal adalah 20%,kelembaban akhir dan suhu udara masuk adalah 130 C.Kapasitas pengeringan bahan lain harus tunduk pada kondisi pengeringan khusus. kandungan adalah 5%,

Setelah dipanaskan dan dimurnikan, udara dipandu dari bagian bawah oleh kipas angin yang diinduksi dan melewati layar berlubang hopper.fluidisasi terbentuk dengan menggerakkan dan tekanan negatif, air cepat menguap dan dibawa pergi dengan udara buang, dan bahan cepat kering.

• Tempat tidur fluidized memiliki struktur melingkar untuk menghindari jalan buntu.
• Hopper diatur dengan mengocok untuk menghindari bahan basah dari reuni dan saluran saat pengeringan.
• Dumping dan unloading diadopsi,yang nyaman,cepat dan menyeluruh,dan sistem pengisian dan pengurangan otomatis juga dapat dirancang sesuai kebutuhan.
• Operasi tekanan negatif tertutup, aliran udara terganggu.
• Hal ini mudah dioperasikan dan dibersihkan,dan merupakan peralatan ideal yang memenuhi persyaratan GMP.
• Kecepatan pengeringannya cepat dan suhunya seragam,dan waktu pengeringan setiap batch umumnya 20-30 menit.

• Hal ini dapat memenuhi pengeringan dan produksi massal terus-menerus sayuran dan bahan seperti akar, batang dan daun,seperti strip,blok,layang dan granul besar,dan pada saat yang sama,dapat mempertahankan komponen gizi dan warna produk sejauh mungkin.
• Bahan kering yang khas adalah: irisan bawang putih, labu, wortel, konjac, yam, tunas bambu, lobak, bawang, apel, dll.