We krijgen binnenkomende vragen die zo beginnen:
"We hebben een spuitdroger gekocht voor ons slurrymateriaal. De leverancier zei dat het zou werken. Maar het vochtgehalte blijft hoger dan de specificatie. Wat doen we?"
De droger is van meet af aan verkeerd gekozen.
Dit is waarom dit gebeurt en hoe je het kunt voorkomen.
Dit is de meest voorkomende fout. Er zijn slechts vier fundamentele voedingstoestanden, en elk vereist een andere droger familie:
Slijm / oplossing→ Spraydroger (vloeistof → poeder)
Natte filtertaart / pasta→ Flashdroger of trommeldroger
Granulaire/vrijstroomende vaste stoffen→ Rotary Dryer, Gordeldroger
Volledige vaste stoffen met een hoog vochtgehalte (> 40%)→ Flashdroger of roterende droger
Op het moment dat je een droger kiest voor het classificeren van je voeding, heb je al risico's ingevoerd in het project.
Een sproei-droger voor een slurry materiaal met 30 ton per uur kan $ 400 kosten,000Een roterende droogmachine voor een korrelig materiaal met een snelheid van 30 ton per uur kan 180 dollar kosten.000.
Het gaat hier niet om vergelijkbare prijzen, maar om prijzen voor werkelijk verschillende machines voor werkelijk verschillende materialen.
We zagen kopers kiezen voor een goedkopere roterende droger voor een slurry toepassing, draaien het voor drie maanden, en dan besteden $ 600.000 op sanering, productverliezen,en eventueel vervangen door de juiste sproeidroger.
De dure droger is soms de goedkope optie.
De verblijfsduur van het materiaal in de droger om het gewenste vochtgehalte te bereiken is niet onderhandelbaar, maar is een fysieke eigenschap van het materiaal die wordt bepaald door de droogcurve.
Als een leverancier u niet kan vertellen hoe lang uw materiaal bij uw beoogde doorvoer moet blijven, heeft hij de techniek niet uitgevoerd.Er is een aanzienlijk verschil..
Beantwoord eerst deze vier vragen:
Wat is de fysieke toestand van mijn materiaal voordat het wordt gedroogd?
Wat is het aanvankelijke vochtgehalte en het streefvochtgehalte?
Welke doorvoer heb ik nodig (kg/u of ton/u)?
Wat is de maximale temperatuur die mijn materiaal zonder afbraak kan verdragen?
Met deze vier antwoorden is 80% van de verkeerde droogtypen al uitgesloten.En het besturingssysteem Geen gokken.
We hebben meer dan 40 jaar procesgegevens over meer dan 2000 installaties. Voordat we iets specificeren, modelleren we de droogcurve voor het doelmateriaal. Daar begint de selectie eigenlijk.
Wat is uw huidige drogen uitdaging? Laat het materiaal type in de opmerkingen laten we daar beginnen.
YiSheng Drying Equipment Co., Ltd.