जैविक औद्योगिक ड्रायर 500kg/H 800kg/H सेंट्रीफ्यूगल स्प्रे ड्रायर मशीन उपकरण
प्रमुख गुण
उत्पाद सारांश
कुशल पाउडर उत्पादन के लिए केन्द्रापसारक परमाणुकरण के साथ औद्योगिक स्प्रे ड्रायर। गर्मी-संवेदनशील सामग्रियों के लिए तेजी से सुखाने, उच्च पाउडर रिकवरी (≥95%), और अनुकूलन योग्य मॉडल की विशेषताएं। 1 वर्ष की वारंटी शामिल है।
लागू सामग्री
औद्योगिक ड्रायर 500kg/h
,स्प्रे ड्रायर उपकरण 800kg/h
,जैविक सेंट्रीफ्यूगल ड्रायर मशीन
सेंट्रीफ्यूगल स्प्रे ड्रायर
विवरण:
सेंट्रीफ्यूगल स्प्रे ड्राइंग तरल मोल्डिंग और सुखाने उद्योग में सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली प्रक्रिया है, और यह समाधान, इमल्शन, सस्पेंशन और पंप करने योग्य पेस्ट तरल से पाउडर और दानेदार उत्पाद बनाने के लिए सबसे उपयुक्त है। इसलिए स्प्रे ड्रायर एक आदर्श सुखाने उपकरण है जब कण आकार अवशिष्ट नमी सामग्री, थोक घनत्व और तैयार उत्पादों के नए कण लोडिंग सटीक मानकों को पूरा करते हैं।
कार्य सिद्धांत:
हवा को फिल्टर द्वारा फ़िल्टर करने के बाद, इसे ब्लोअर द्वारा एयर हीट एक्सचेंजर में गर्म करने के लिए भेजा जाता है, और निश्चित गर्मी वाली गर्म हवा को सुखाने वाले टॉवर के शीर्ष पर एयर डिस्ट्रीब्यूटर में भेजा जाता है। हॉट एयर डिस्ट्रीब्यूटर से निकलने वाली गर्म हवा सुखाने वाले कक्ष में सर्पिल और समान रूप से प्रवेश करती है, और सेंट्रीफ्यूगल रूप से परमाणुकृत फीड तरल के संपर्क में आती है, ताकि फीड में पानी वाष्पित हो जाए, और धूल युक्त हवा गैस-ठोस पृथक्करण के लिए पल्स बैग सेपरेटर में प्रवेश करती है, और लंबा गैस वेंटिलेटर द्वारा डिस्चार्ज किया जाता है।
विशेषताएं:
- बूंदों का सतह क्षेत्र बड़ा होता है, और सामग्री के सुखाने का समय कम होता है।
- तेजी से सुखाने के कारण, अंतिम उत्पाद की आर्द्रता अधिक नहीं होती है, इसलिए स्प्रे सुखाने की प्रक्रिया विशेष रूप से गर्मी-संवेदनशील सामग्री को सुखाने के लिए उपयुक्त है।
- लचीला संचालन, जो विभिन्न उत्पाद गुणवत्ता संकेतकों को पूरा कर सकता है, जैसे रंग, सुगंध, स्वाद, जैविक गतिविधि और अंतिम नमी सामग्री।
- प्रक्रिया प्रवाह को सरल बनाएं, और गीले तरल को सीधे सुखाने वाले टॉवर में पाउडर में बनाया जा सकता है।
| आइटम|मॉडल | LPG-15 | LPG-25 | LPG-100 | LPG-150 | LPG-200 | LPG-500 | LPG-800 | LPG-1000 | LPG-2000 | LPG-3000 | LPG-4500 | LPG-6500 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| इनलेट तापमान (°C) | 140–350 (स्वचालित रूप से नियंत्रित) | ||||||||||||
| आउटलेट तापमान (°C) | 80–90 | ||||||||||||
| परमाणुकरण का तरीका | उच्च गति सेंट्रीफ्यूगल एटमाइज़र (यांत्रिक ड्राइव या चर आवृत्ति गति नियंत्रण उपलब्ध) | ||||||||||||
| जल वाष्पीकरण क्षमता (किलोग्राम/घंटा) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 |
| एटमाइज़र का क्रांति (आरपीएम) | 25,000 | 22,000 | 21,500 | 18,000 | 18,000 | 16,000 | 16,000 | 12,000–13,000 | 11000-12000 | ||||
| परमाणुकरण ट्रे का व्यास (मिमी) | 60 | 60 | 120 | 120 | 150 | 180–210 | प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार तय किया गया | ||||||
| अधिकतम इलेक्ट्रिक हीटिंग पावर (किलोवाट) | 8 | 31.5 | 120 | 81 | 99 | ||||||||
| सूखे पाउडर की वसूली दर (%) | ≥95 | ||||||||||||
| कवर्ड क्षेत्र की लंबाई (मी) | 1.6 | 4 | 4.5 | 5.2 | 7 | 7.5 | 12.5 | 13.5 | 14.5 | फ्लो चार्ट, फील्ड की स्थिति और ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार तय किया गया | |||
| कवर्ड क्षेत्र की चौड़ाई (मी) | 1.1 | 2.7 | 2.8 | 3.5 | 5.5 | 6 | 8 | 12 | 14 | ||||
| टॉवर बॉडी की ऊंचाई (मी) | 1.75 | 4.5 | 5.5 | 6.7 | 7.2 | 8 | 10 | 11 | 15 | ||||
| नोजल की होइस्टिंग ऊंचाई (मी) | — | 2.5 | 2.5 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | ||||