Ultimate Serisi Santrifüj Sprey Kurutucu

Ultimate Serisi Santrifüj Püskürtmeli Kurutucu, tam proses otomasyonu, hassas parçacık mühendisliği ve eksiksiz elektronik parti izlenebilirliği gerektiren farmasötik, gelişmiş gıda bileşeni ve ince kimyasal üreticileri için tasarlanmıştır.

[Çalışma Prensibi]Filtrelenen hava, hassas bir şekilde ayarlanan ayar sıcaklığına kadar ısıtılır ve otomatik bir hava dağıtıcısı aracılığıyla kurutma odasına eşit şekilde girer. Sıvı beslemesi, değişken hızlı bir dozaj pompası tarafından kapalı devre hız kontrolü altında yüksek hızlı bir santrifüjlü atomizöre (10.000 ila 30.000 rpm) iletilir, sıcak havayla temas eden ve saniyeler içinde kuruyan ince damlacıklar halinde atomize edilir; Parçacık boyutu, nem ve verim sürekli olarak izlenir ve kaydedilir.

[Otomasyon ve Üstün Mühendislik Özellikleri]① Giriş/çıkış sıcaklığı, besleme hızı, atomizer hızı ve hava akışı için tarif yönetimine sahip, doğrulanmış, tekrarlanabilir ürün değişimine olanak tanıyan tam PLC + SCADA/HMI mimarisi; ② Kapalı döngü kontrolü: çıkış havası sıcaklığı ve besleme hızı, besleme değişkenliğine rağmen hedef nem içeriğini korumak için isteğe bağlı hat içi parçacık boyutu analiz cihazı geri bildirimi ile otomatik olarak koordine edilir; ③ Elektronik toplu kayıtlar, alarm geçmişi, denetim takibi ve otomatik toplu rapor oluşturma ile Tam 21 CFR Bölüm 11/GMP Annex 11 uyumlu veri tarihçisi; ④ Birinci sınıf yapı: 316L paslanmaz çelik ıslak parçalar, hassas dengeli atomizer çarkı (seramik veya sert alaşım seçeneği), aynayla parlatılmış (Ra ≤0,4μm) kule içi, kayıtlı temizleme parametreleriyle doğrulanmış CIP (Yerinde Temizleme) döngüsü; ⑤ Tesis MES'e entegre Ethernet/OPC-UA bağlantısı aracılığıyla uzaktan izleme ve kestirimci bakım; ⑥ Standart konfigürasyonu aşan yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve atomizer titreşim izlemeyi içeren yedek güvenlik enstrümantasyonu.

[Teknik Avantajlar]%95 ila %98 anında nem buharlaşmasıyla son derece hızlı kuruma; otomatik kapalı döngü kontrolü, üretim kampanyaları boyunca tutarlı parçacık boyutu, yığın yoğunluğu ve nem sağlar; tam elektronik parti izlenebilirliği, düzenleyici denetimleri ve teknoloji transferini destekler; birinci sınıf malzemeler ve bileşenler atomizör ve kule servis ömrünü uzatır; Doğrulanmış CIP, geçiş süresini ve çapraz kontaminasyon riskini azaltır.

[Uygulamalar]GMP veri bütünlüğünün, kapalı döngü otomasyonunun ve onaylanmış temizliğin zorunlu operasyonel gereksinimler olduğu Kuzey Amerika, Avrupa, Japonya, Güney Kore ve Çin'in üst düzey iç pazarındaki farmasötik (biyolojik ürünler, yüksek değerli API'ler), bebek maması/özel beslenme ve kaliteli kimyasal üreticileri için uygundur.